化學製藥廢氣如何處理

1.化學（xué）製藥廢（fèi）氣簡述

製藥企業在生產過程中，一般選用（yòng）熔點低、揮（huī）發性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙（yǐ）烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發（fā），揮發的（de）有機氣體，如果不進行處理和排放（fàng），將對車間員工和周圍環境造成很大影響。因此需要對製藥廢氣進行淨化（huà）處理後達標排放。

2.化學製藥廢氣處理方法

製藥（yào）廢氣主要成（chéng）分為甲醇，甲苯、酯類（lèi）、笨類、醇類等有機廢氣，而目前對於有機廢氣處理方法常見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、燃（rán）燒法、UV光解（jiě）淨化法等，下麵天浩（hào）洋小編詳細介紹製藥車間廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

吸（xī）附法主要原理就是利用多孔固體（tǐ）吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就（jiù）能夠通過化（huà）學鍵力或者是分（fèn）子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到（dào）淨化有機廢氣的（de）目的。吸附法目（mù）前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

活性炭淨化率高（gāo）（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操（cāo）縱簡（jiǎn）單，投資低。在吸附飽和以後需（xū）要更（gèng）換新的活性炭，更（gèng）換活（huó）性（xìng）炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業（yè）人員進行危廢處理，運行費用高（gāo）。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發（fā）性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行（háng）完全燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於各類有機廢氣，可（kě）以分為直（zhí）接燃（rán）燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃（rán）燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力燃（rán）燒法（fǎ）適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃燒所（suǒ）需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的（de）廢氣直接外排會導致二次汙（wū）染。

通過熱力燃（rán）燒或者催化燃燒法（fǎ）處（chù）理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的（de）點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很（hěn）大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高（gāo）而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生（shēng）產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中（zhōng）的雜質（如硫化（huà）物）等（děng）造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同（tóng）時對廢氣進氣條件的控製非（fēi）常嚴格，否則會造成催（cuī）化燃燒室堵塞而引起安全事故（gù）。

以上關於化學製藥廢氣處理方法介紹，希望可以幫到（dào）您，其實對於化學製藥廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣（qì）成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廢氣需要淨化處理，可以隨（suí）時撥打400 808 2272  電話，谘詢天浩洋環保,為（wéi）您提供化學製藥廢（fèi）氣處理方（fāng）案及設備。