橡膠（jiāo）廢氣中的廢氣汙染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以（yǐ）及熱處理等過程（chéng），其（qí）中可能含有大量的苯乙烯（xī）、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有（yǒu）機廢氣及煙氣，並伴（bàn）隨一定溫度擴散（sàn）至整個車（chē）間內部（bù）及廠界（jiè）周邊地區，是汙染比較嚴重的廢氣。

橡膠廢氣、橡（xiàng）膠硫化煙氣危害（hài）比較大（dà），廢氣成分含有惡臭物（wù）質，並（bìng）隨著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時間長。造成（chéng）各種（zhǒng）不良影響。因此，需（xū）要進（jìn）行有效收集並做（zuò）淨（jìng）化處理，以確保企業生產運行良好及（jí）改善車間及廠區環境、達到國（guó）家環保要求。

橡膠廢氣成分

橡膠廢氣，其主（zhǔ）要（yào）成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總（zǒng）烴。其中橡膠（jiāo）廢（fèi）氣的臭氣成分複雜（zá）多變（biàn），大致可分成5類：

(1)含硫的（de）化合物：如H2S、SO2、硫（liú）醇類;

(2)粉塵類：如碳黑;

(3)含氯的化合物：如酰（xiān）胺、吲哚類（lèi）;

(4)烴類（lèi）：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;

(5)含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸（suān）等。

活性炭吸附方案

當廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸（xī）附（fù）劑的表麵（miàn）與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在（zài）固體表麵，此現象稱為吸附。利用（yòng）活性炭吸附劑（jì）表麵的吸附（fù）能力，使（shǐ）廢氣與大表麵的多孔（kǒng）活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在（zài）活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排放。

技（jì）術特點

（1）吸附效率高，吸附（fù）能力強（qiáng）

（2）能同時（shí）處理多（duō）種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡（jiǎn）單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化（huà）控製運（yùn）轉（zhuǎn）設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於（yú）石油、化工、橡膠（jiāo）、塗裝、印刷（shuā）、電子、製藥、紡織印染、食品（pǐn）、家（jiā）具、塗布、塑料、 飼料（liào）、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣（qì）處理。

UV光解淨化方案

UV光（guāng）解廢氣處理（lǐ）技術是指利用高能UV紫外線光（guāng）束（shù）分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），因遊（yóu）離氧所攜（xié）帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣（qì）、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣（qì）、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧（yǎng）化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除（chú）揮（huī）發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體（tǐ），脫臭效率可達到95%以上（shàng），脫臭效（xiào）果超過國家1993年頒布（bù）的惡臭汙染物排放標準（zhǔn）(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無（wú）需（xū）預處理：有（yǒu）機氣體無需進行特殊（shū）的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度（dù）在-30℃－95℃之間，濕度（dù）在30%－98%、PH值在2-11範圍（wéi）均可正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）無需添（tiān）加任何（hé）物質：隻需要設（shè）置相應的排風管（guǎn）道和排風動（dòng）力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化（huà）設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不（bú）同工業廢氣物質的脫臭、淨化（huà）處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械（xiè）動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查，設備能（néng）耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大（dà）量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全（quán）穩定，特別適用於采（cǎi）油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要（yào）求高的行業（yè）。

應用範圍（wéi）

印刷廠、印（yìn）染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠（chǎng）、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠（chǎng）、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香（xiāng）精（jīng）香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉（zhuǎn）站、噴塗噴（pēn）漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理（lǐ）。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使（shǐ）廢氣中的VOC在氧化（huà）分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機（jī）廢氣。從而節省廢（fèi）氣升（shēng）溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃（rán）燒（shāo），運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效（xiào）率（lǜ）高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采（cǎi）用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實（shí），運行（háng）安（ān）全可靠，穩定性（xìng）高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程（chéng）度高。

（6）適用性（xìng）廣，可（kě）淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用（yòng）至（zhì）烘房（fáng）、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能（néng）。

適用範圍

石油（yóu）、化工（gōng）、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半（bàn）導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯 類、醇類、烴類等。