印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑（jì）型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀（xī）釋劑更增加了有機廢氣的排（pái）放。在印製品（pǐn）幹燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸（suān）丁酯、乙（yǐ）酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發（fā）排放，對周（zhōu）邊環境和人體健康有很大危害。

印刷廢氣特點

• 01

  印刷時揮發的少量油墨廢氣，這（zhè）部分廢氣揮發量小，主要成（chéng）份為低級烴類，不（bú）含苯、甲苯等有害成分，產生（shēng）量按油墨（mò）用量的10%計（jì）算，一般油墨（mò）產生的廢氣主（zhǔ）要是油墨稀釋劑揮發（fā）產生的非甲烷總烴類有機（jī）物。

• 02

  油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染（rǎn）因子的控標。PM10考慮，治理措施（shī）要注意。如果是油性的油（yóu）墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而（ér）已。

• 03

  與溶劑型油墨相比，膠（jiāo）印油墨中的有機（jī）溶劑很少（shǎo），因此（cǐ）有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。

活性炭吸附方案

當印刷廢氣進入（rù）吸附（fù）箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵（miàn）上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子（zǐ），使其濃（nóng）聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵（miàn）的吸附能力（lì），使廢氣與大表麵的多孔活（huó）性炭（tàn）吸附劑相接觸，廢氣中的汙（wū）染物被吸附在活性炭表麵上，使（shǐ）其與（yǔ）氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排（pái）放。

技術特點

（1）吸附效率（lǜ）高，吸附能力強（qiáng）

（2）能同時處理（lǐ）多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內（nèi）外皆可（kě）用、適用範圍廣

（5）采（cǎi）用自動化控製運轉設計，操（cāo）作簡易、安全

適用範（fàn）圍

活性炭吸附技術（shù）廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮（pí）革（gé）、機械、半導體製造、材料合成等行（háng）業低濃度（dù）大（dà）風（fēng）量的廢氣處理。

UV光解（jiě）淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高（gāo）能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣中的（de）氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負（fù）電子（zǐ）不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣、惡臭氣（qì）體進行（háng）協同光解氧化作用，使（shǐ）有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合（hé）物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭（chòu）：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物（wù），以及各種惡（è）臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡（è）臭汙（wū）染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預（yù）處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加（jiā）溫、加（jiā）濕（shī）等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正（zhèng）常工作。

（2）無需（xū）添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工（gōng）業廢氣通過（guò）UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無（wú）需添加（jiā）任何物質參與化學反應。

（3）適應性強（qiáng）：可適應中低濃度，不同（tóng）工業廢氣物質的脫臭、淨化處理（lǐ），可每天24小時連續工作，運（yùn）行穩定（dìng）可靠。

（4）運行（háng）成本低（dī）：無任何機械動作，無噪音，無需專人管（guǎn）理和（hé）日常維護，隻需作定期檢查，設備能耗（hào）低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排（pái）風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了（le）安全隱患，防火、防爆、防（fáng）腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於采（cǎi）油(氣)田（tián）、石油化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠（chǎng）、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥（yào）廠、製（zhì）藥廠（chǎng）、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水（shuǐ）處理廠、垃圾中轉站、噴（pēn）塗噴（pēn）漆等惡臭（chòu）氣（qì）體、工業廢氣的淨化處理。

催化（huà）燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的高溫氣（qì）體（tǐ）流經（jīng）特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣。從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗（hào）。

技術特點

（1）高濃度廢氣處（chù）理實現自供（gòng）熱燃燒（shāo），運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型（xíng）RTO可（kě）達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自（zì）動化（huà）程（chéng）度高。

（6）適用性廣，可淨化任（rèn）何（hé）有機（jī）廢氣

（7）餘熱利用（yòng），經濟效（xiào）益高（gāo）；多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不（bú）用額（é）外消耗（hào）燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生（shēng）中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。