製藥企業在生產過程（chéng）中（zhōng），會使用（yòng）到一些溶（róng）點（diǎn）低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很（hěn）可（kě）能（néng）會（huì）隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放主（zhǔ）要（yào）發生在（zài）投料、反應、溶（róng）劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元。

製藥廢氣（qì）危害

在醫（yī）藥化行業中（zhōng）大量（liàng）使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有機（jī）胺、乙酸乙（yǐ）酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋酸（suān）、氯仿等（děng）)，揮（huī）發形成了具有刺（cì）激性氣味和（hé）惡臭的氣體，並（bìng）具有（yǒu）一定毒害性，長期排放必然（rán）惡化區域大氣環境（jìng）質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有（yǒu）效治理（lǐ）製（zhì）藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重（chóng）要問題。

製藥廢氣成分

DMF、苯係（xì）物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇（chún）、乙醇、丁酮、乙醚、二氯（lǜ）乙烷、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑（jì）消耗大, 溶劑廢氣（qì）排放點多, 且（qiě）溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃（nóng）度較高。

(2)間歇性排放多。反應過（guò）程（chéng）基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈（chéng）間（jiān）歇性（xìng）排放。

(3)排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜, 汙染（rǎn）物種類和濃度（dù）變化大, 同（tóng）一套裝置在（zài）不同時期可能排放不同性質的汙染物（wù）。

(4)溶劑廢（fèi）氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性（xìng）質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。

(5)在生產過程（chéng）中易（yì）燃、易爆物質（zhì）多, 反應過程（chéng）激烈, 生產事故風險大。

活性炭吸附（fù）方案

當（dāng）製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附（fù）表麵上存在（zài）著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當（dāng）活性（xìng）炭吸附劑（jì）的表麵與氣體接觸時，就能（néng）吸引氣體分子（zǐ），使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附（fù）在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分（fèn）離，淨化後的氣體高（gāo）空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理（lǐ）多種混合有機廢氣（qì），淨化（huà）效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成（chéng）本低

（4）適（shì）應性強、全密封型室（shì）內外皆可用、適用範圍廣（guǎng）

（5）采用自動化控製（zhì）運轉設（shè）計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應（yīng）用於石油、化工、橡膠（jiāo）、塗裝、印刷、電（diàn）子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑（sù）料（liào）、 飼料、皮革（gé）、機械、半（bàn）導體製造、材料合成等行業低濃度大風量（liàng）的廢（fèi）氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生（shēng）遊（yóu）離氧（即活性氧），因遊（yóu）離氧所攜帶正負（fù）電子不（bú）平衡所以（yǐ）需與氧分子結（jié）合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同（tóng）光解氧化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物、水和二（èr）氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機（jī）物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙（wū）染物，以及各種惡（è）臭味氣體，脫臭效率可達到95%以（yǐ）上，脫臭效（xiào）果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等（děng）,設備（bèi）工（gōng）作環境溫（wēn）度（dù）在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作（zuò）。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風（fēng）動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢（fèi）氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應（yīng）性強：可適應中低濃度，不同工（gōng）業廢氣（qì）物質的脫臭、淨化處理，可每天24小（xiǎo）時連續工作，運行穩定（dìng）可（kě）靠。

（4）運行成（chéng）本低：無任（rèn）何機械（xiè）動作，無噪音，無需專人管理和日常（cháng）維護（hù），隻需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低（dī）＜50pa,可節（jiē）約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采（cǎi）用光解原理（lǐ），模塊采取（qǔ）隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高（gāo），設備性能（néng）安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求（qiú）高的（de）行業。

應用範圍

印刷廠（chǎng）、印（yìn）染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗（tú）料廠、家具廠（chǎng）、煉油廠（chǎng）、橡膠廠（chǎng）、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油漆廠、化（huà）肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠（chǎng）、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱（rè）”用於（yú）預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用（yòng）低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達（dá）99.5%。

（3）采用陶（táo）瓷蓄熱體作（zuò）為熱能（néng）回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高。

（5）PLC可編程自動化控製（zhì），自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用（yòng）至（zhì）烘房、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥（yào）、印刷、家具、紡織（zhī）印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度（dù）大風量有機（jī）廢氣處（chù）理，可處理有機物質種 類包括苯（běn）類、酚（fēn）類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇（chún）類、炷類等。