噴漆（qī）廢氣來源於噴漆作業中使（shǐ）用有機溶（róng）劑和稀釋劑的揮發，而有機溶劑不會隨著油（yóu）漆（qī）附著在（zài）噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣（qì）量約占稀釋劑用量的30%，另（lìng）有70%在烘幹過程揮發（fā）。 噴漆作業中有（yǒu）機溶劑霧（wù）化後形成的顆粒懸浮物極易（yì）散發到周圍的空氣中，汙染空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集和處理（lǐ）、改善噴漆環境、達到（dào）環保排放（fàng）要求的主要方法。

噴（pēn）漆廢氣成分

噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三（sān）苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱後進入（rù）活（huó）性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子（zǐ）引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣（qì）體（tǐ）接（jiē）觸時，就能吸引（yǐn）氣體分子，使其濃聚（jù）並保持在固體表麵，此現象稱為吸（xī）附（fù）。利（lì）用活性炭吸附劑表麵的吸附能（néng）力，使廢氣與大表麵的多孔活（huó）性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被（bèi）吸附在活（huó）性（xìng）炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後（hòu）的氣體高空排放（fàng）。

技術特點

（1）吸附效率高（gāo），吸附能力強

（2）能同時處理多種（zhǒng）混合有機廢氣，淨（jìng）化效率高（gāo）

（3）占（zhàn）地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室（shì）內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉（zhuǎn）設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭（tàn）吸附技術廣泛應用於（yú）石油、化工、橡膠（jiāo）、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染（rǎn）、食（shí）品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半（bàn）導（dǎo）體製造、材料合成等行（háng）業低濃度大風量（liàng）的廢氣處（chù）理（lǐ）。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中（zhōng）的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），因（yīn）遊離氧所攜（xié）帶正負電（diàn）子不平（píng）衡所以需與氧分子結合，進（jìn）而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化（huà）性（xìng），通過臭氧對（duì）有機廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化（huà）作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉化（huà）成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家（jiā）1993年頒布的（de）惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預（yù）處理：有機氣體（tǐ）無需進行（háng）特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境（jìng）溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添（tiān）加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通（tōng）過UV光解廢氣淨化設（shè）備進行脫（tuō）臭分解淨化，無需添加任（rèn）何物質（zhì）參與化學反應。

（3）適應（yīng）性強：可適應（yīng）中低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、淨化處理（lǐ），可每天24小時連續工作（zuò），運行穩定可靠。

（4）運行（háng）成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護（hù），隻（zhī）需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力（lì）能耗。

（5） 安全可靠：因（yīn）采用光解原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油（yóu）化（huà）工、製藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具（jù）廠（chǎng）、煉油廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠（chǎng）、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工（gōng）廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處（chù）理。

催（cuī）化燃燒方案（àn）

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二（èr）氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的（de）高溫（wēn）氣體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱（rè）後（hòu）續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料（liào）消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱（rè）能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的（de）加熱不（bú）用額（é）外消耗（hào）燃料或電能。

適用範（fàn）圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處理，可（kě）處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類（lèi）、炷類等。