現在塑料製品應用比（bǐ）較（jiào）廣，日常生活、服裝工業（yè）、建築材（cái）料等都離（lí）不開（kāi）塑料製品。然而過度的使用塑料製品也（yě）帶來（lái）了環境隱患，不僅僅在塑料製品生產過程中會產生廢氣，對於廢棄塑料的處（chù）理也是一大難題。目前常見的塑料廢氣處理有（yǒu）化學法以及焚燒和（hé）掩埋法。無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是（shì）焚燒，這些（xiē）方法都離（lí）不開高溫處理，均會（huì）產生大量的有（yǒu）毒有害氣體和煙塵，這些有害（hài）物質若直接排（pái）放到大氣中，會造成嚴重的（de）二次汙染。所以無（wú）論是（shì）生產塑料製品還是處理廢氣（qì）塑料製品，都會產生塑料廢氣，而這些廢氣如果得不到有效（xiào）的處理，排放到大氣中，將會對（duì）大氣環境以（yǐ）及人體健康造成嚴重威脅。

塑料廢氣成分

塑料製品生產或回收過程產生的大部分都（dōu）是（shì）有（yǒu）機廢氣（qì），廢氣主要成分為：苯、甲苯、乙苯、苯乙（yǐ）烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁（dīng）酮、乙酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯等。但另一方麵，不同塑料工廠在生產過程（chéng）中所用的添加劑或者不同（tóng）製作工藝，所產生的的廢氣成分也是不同的（de）。所以，在針對不同廢氣進行治理時，為高效且經濟的處理廢氣所使用的的技術方案也是不同的。

活性（xìng）炭吸附方案

當廢氣（qì）進入吸附箱後進入活性炭吸附（fù）層，由（yóu）於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引（yǐn）力或化學鍵力（lì），因此當活性炭吸（xī）附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體（tǐ）分子，使其濃聚並保（bǎo）持（chí）在固體表麵，此現象稱為吸附。利（lì）用活性（xìng）炭吸附劑表麵的吸附能力，使（shǐ）廢氣（qì）與大（dà）表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在（zài）活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排（pái）放。

技術特點

（1）吸附效率（lǜ）高（gāo），吸附能（néng）力強

（2）能同時（shí）處理多種混合有機廢氣，淨化（huà）效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應（yīng）性強（qiáng）、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性（xìng）炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食（shí）品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革（gé）、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的（de）廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理（lǐ）技術是指利用高能UV紫外（wài）線光束分解空（kōng）氣中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與（yǔ）氧分子結合（hé），進（jìn）而產（chǎn）生臭氧，臭（chòu）氧具有很強的氧化性（xìng），通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協同光解（jiě）氧（yǎng）化作（zuò）用，使有機廢氣（qì）、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化（huà）碳。

技術特點

（1）高效除惡（è）臭：能高效去除（chú）揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化（huà）氫、氨氣（qì）、硫醇類等主要（yào）汙染物，以及各（gè）種惡臭（chòu）味氣體，脫臭（chòu）效率（lǜ）可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的（de）惡臭汙染物（wù）排放標準(GB14554-93)和1996年（nián）頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需（xū）進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作（zuò）環境溫（wēn）度在-30℃－95℃之間，濕（shī）度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任（rèn）何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解（jiě）淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應（yīng）性強（qiáng）：可適應中低濃度，不（bú）同工業廢氣物質的脫臭、淨化（huà）處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無（wú）任何機械（xiè）動作，無噪音，無需專（zhuān）人管理和日常維護，隻需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大（dà）量排風動力能（néng）耗。

（5） 安（ān）全可靠：因（yīn）采用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用（yòng）於采油（yóu）(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印（yìn）染（rǎn）廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農（nóng）藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加（jiā）工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站（zhàn）、噴（pēn）塗噴漆等（děng）惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處理。

催化燃燒（shāo）方案

蓄熱式熱力氧化技（jì）術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經（jīng）特製（zhì）的陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的（de）有機（jī）廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃（nóng）度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低（dī），性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷（cí）蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄（xù）熱（rè）交替運行，熱效率（lǜ）≥95%。

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可（kě）編程自動化控製，自（zì）動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能（néng）回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃（rán）料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造（zào）、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚（mí）類、酯類、醇（chún）類、烴類等。