RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執（zhí）行（háng）預熱（rè）、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂（shā）），外表麵設（shè）加（jiā）強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃（rán）燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程（chéng）技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行（háng）整體內保溫（wēn），外表麵（miàn）溫度不（bú）應高於（yú）60℃。燃燒（shāo）室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型（xíng）鋼加強。保溫層采用（yòng）陶瓷纖維（wéi）保溫，保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含兩層陶瓷（cí）纖維氈（zhān）及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫（wēn）1260℃保溫效果優於普（pǔ）鋁或（huò）高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密（mì）堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有（yǒu）顯（xiǎn）著的耐熱衝擊（jī）性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷（cí）等材（cái）料更適（shì）合用於換熱工況條（tiáo）件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具（jù）有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷（cí）板模塊設計，升溫後蓄熱（rè）陶瓷不殘留（liú）熱應力 ；

3.氣流通過MLM的（de）壓力降低，降低運行成（chéng）本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效（xiào）率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避（bì）免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場（chǎng）安裝的（de）適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥（mài）克森/北美工業（yè）燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰（yàn）檢測器、高壓點（diǎn）火器及相應的（de）閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從（cóng）而穩定爐膛（táng）溫度在800℃左右。

RTO風向（xiàng）切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板（bǎn）閥門（mén），閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行（háng）機構采（cǎi）用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動（dòng）執行機（jī）構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調（diào）節對象（爐溫）、檢測元件（測（cè）溫儀表（biǎo））、調節器和（hé）執行器組成。控製櫃安裝人機（jī）界麵（HMI）設備，作現場操作提（tí）示、故障報警、運行參數顯示、控製參數（shù）設（shè）定及（jí）設（shè）備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比（bǐ）合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體（tǐ）鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可（kě）靠，穩定性（xìng）高；

5.PLC可編程自動化控（kòng）製，自動化程度高；

6.適（shì）用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房（fáng）的加熱不用額外消（xiāo）耗燃料或電能。