VOCs（volatile organic compounds）是在常溫下，沸點50℃至260℃的各（gè）種有機化合物（wù）。VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分複雜，常（cháng）見（jiàn）的有烴類、醇類、醚（mí）類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、幹洗、噴塗、化（huà）工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOsC排放。

即使同一物質（zhì），由於風量不（bú）同、濃度不（bú）同，所需技（jì）術路線（xiàn）也不（bú）一樣。當前VOCs處理方法有數十種，VOCs的末端處理技術包含兩（liǎng）類，第一類是非破（pò）壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化（huà）反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物（wù）質的破壞性方法。具體方法上，前者（zhě）包括冷凝法、吸附法、吸收法（fǎ）和燃燒法。後者有生物法、膜技術、光催化法和等離（lí）子技（jì）術（shù）。

為了提高熱（rè）利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱（rè）式（shì）熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒（shāo）技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率（lǜ）高，可以在VOCs較低濃度下使用，近年（nián）來得到了廣泛（fàn）應用。下麵就催化燃燒設備進行詳細（xì）介紹：

催（cuī）化（huà）燃燒裝置（RCO）

RCO是指蓄熱式催化燃燒法，（英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”）。催化燃（rán）燒法是在（zài）催（cuī）化劑的作（zuò）用下，將VOCs在200-400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是淨化（huà）碳氫化合物廢氣（qì），消除惡臭的有效手段之一。RCO技術已成為VOCs控製的主（zhǔ）流（liú）技術。但關鍵問題在於（yú）如何提高催（cuī）化劑的活性和穩（wěn）定性，提（tí）高催化劑適用性，以及降（jiàng）低催化劑（jì）成本。

RCO作用原（yuán）理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是（shì）催化氧化階段降低反應的活（huó）化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低（dī）的起（qǐ）燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量（liàng）的熱，與直（zhí）接燃燒相（xiàng）比，具有起燃溫度低，能耗小的特點（diǎn），某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。

1.催（cuī）化燃燒催化劑

1.1貴金屬催化劑（jì）

Pt，Pd，Rh等貴金屬催化劑，是最成熟、工業應用最廣泛的；特點：活性高，選擇性好。

1.2過渡金屬氧化物催化劑

非貴金屬（shǔ）及其氧化物（wù）Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等（děng）及其氧化物或複合氧化物催化劑。主要特點是：成（chéng）本低、製備簡單、針對一些特殊汙染物有較高的活性。目前（qián）已有較成熟的Cu-Mn-O催化劑在工業中應用，但是範圍不廣。

2.催（cuī）化劑（jì）作用特點

催化劑（jì）能夠加快化學反應速度，但它本身（shēn）並不（bú）進入化學（xué）反應的計量。

催化劑對反應（yīng）具有選擇性，即催化劑（jì）對反應類型、反應方向和產物的結（jié）構具有選擇性。

催化劑隻能加速熱力學上（shàng）可（kě）能進行的化學反應，而不能加速熱力學上無法（fǎ）進行的（de）反應。

催化劑隻能改變化學反應的速度，而不能改變化學平衡的（de）位置。

催化劑（jì）不改變（biàn）化學平衡，意味（wèi）著對正方向有效的催化劑，對反方向的反應也有效。

3.貴金（jīn）屬催化劑組成

催化（huà）劑由蜂窩載（zǎi）體、活性金屬、塗層材料等組成（chéng）。

4.催化劑的組成結構及失活

4.1催化劑失活

（1）中毒失活：含硫、磷（lín）、砷、鹵素燈化合物、重金屬化合物會與催化（huà）劑活性成分反應，導致催化劑永久（jiǔ）失（shī）活；

（2）悶死失活：低溫狀態（tài）下，大量（liàng）的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活；

（3）堵塞（sāi）、結焦失活：灰塵、積（jī）炭、高沸黏性物附著於催化劑表麵（miàn），結焦（催化劑表（biǎo）麵上的含碳沉積物），覆蓋（gài）催化劑（jì）活性位點，導（dǎo）致催化劑作用喪失；

（4）燒結失活：高溫同（tóng）時伴隨水蒸氣（qì）會（huì）引起嚴重的燒（shāo）結和表麵積（jī）損失，導致催化劑永久失活。

5.催化（huà）燃燒-應（yīng）用前提

（1）廢氣中粉（fěn）塵、顆粒物比較多時要進行預（yù）處理。

（2）廢氣中不含矽、 砷、重金（jīn）屬等導致催化劑中毒成分。

（3）廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃（nóng）度不（bú）宜過高。

（4）廢氣中不含粘性物質。

（5）廢氣濃度相對穩定。

6.催化燃燒-應用範圍

廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、半導體製造（zào）、印刷等行業VOCs廢氣治理。

7.催化燃燒-應用效果

7.1安全性能

（1）嚴謹的係統設計，針對（duì）多種工況條件均設計（jì）相應的應（yīng）對措施。

（2）低溫、無（wú）焰燃燒降低明（míng）火的各種風險。

（3）長期、穩定的轉化效率保障廢氣組分濃度（dù）的一致性，能（néng）夠保障防爆措施的有效（xiào）性。

7.2高效性能

（1）定製化的催（cuī）化劑設計，合理的催化劑載體選型，有效（xiào）的布置結構，充分提（tí）升催化劑的理論轉化效率。

（2）嚴（yán）謹的催化轉化裝（zhuāng）置結構設計，合理（lǐ）的氣流分布，適宜（yí）的保溫措施，充分保障催化床反應溫度，有（yǒu）效保證轉化（huà）效率一致性。

經濟性能：

8.VOCs催化燃燒處理工藝

國內外工程化應用（yòng）的VOCs廢氣催化燃燒（shāo）工藝主要有（yǒu）：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式（shì）催（cuī）化燃燒（shāo）、吸附濃縮-催化燃燒四類。

燃燒技術是（shì）較（jiào）為有效和徹底的VOCs治理技（jì）術；催化燃燒技術和高（gāo）溫焚燒（shāo）技術是最（zuì）為普遍的VOCs燃燒治理技術，也是目（mù）前VOCs治理較為有（yǒu）效和徹底的治理（lǐ）技術。

無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣（qì）加熱到相應可燃的溫度。如果（guǒ）廢氣中有機物的（de）濃度較高，廢氣燃燒後產生的熱（rè）量可以維持（chí）有機物分解所需要的反（fǎn）應溫度，采用燃燒法是一種經濟（jì）可行的方（fāng）法。當廢（fèi）氣中有機物濃度較低時，由於（yú）傳統的催化燃燒技術和（hé）高溫（wēn）焚燒技（jì）術換熱（rè）效率低，需要大量耗能，治理（lǐ）設備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設備的（de）運行費用（yòng），蓄熱式熱（rè）力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率高，可（kě）以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應用。