沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝優（yōu）點

沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱（rè）式焚燒（shāo）工藝（yì）先采用轉輪吸（xī）附濃（nóng）縮，降低了RTO蓄熱式焚燒設備廢氣處理（lǐ）量，使得RTO規模變小，降低了設備投資費用;盡管有機廢氣（qì）濃度比較低，但經濃縮後，有機廢氣濃度達（dá）到自持濃度以上，所以RTO除了首次開機預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱係統無需開啟，同時（shí）脫（tuō）附風熱源來自於有機廢氣氧化（huà）釋放的熱能，係統運行費用低。沸石轉輪濃縮—RTO淨化係（xì）統采用PLC全自動化控（kòng）製並配備液晶觸摸顯示屏。控製程序監視所有控製器、驅動器（qì）、壓力開關、壓力（lì）變送器、熱電偶、限位開關（guān）、生產線連（lián）鎖信號和儀表連鎖信號。如（rú）發生任何異常，人機界麵就會顯示故（gù）障信息，然後通過程序控製采取適當動作，確保係統（tǒng）的安（ān）全。

采用三（sān）床式RTO。RTO蓄熱式（shì）氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的（de）氧化物和水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時所釋（shì）放（fàng）出來的熱量，廢氣分解效（xiào）率（lǜ）達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。主體結構由燃燒室、陶瓷（cí）填料床和（hé）切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的（de）熱能回收方式和切換閥方式。建設單位將調漆、噴塗廢氣（qì）收集後，經過濾除漆霧、吸（xī）附濃縮後，引入RTO進行焚燒處置。經焚燒處理後（hòu）的廢氣通過換熱後（hòu），廢（fèi）氣高（gāo）空排放。RTO可（kě）實現廢氣安全、穩（wěn）定地焚燒，在工（gōng）作過程中需定期鼓入新鮮空氣用以（yǐ）維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會產生熱力型氮氧化物。根據（jù）文獻記載，熱力型氮氧化物的生成量主要（yào）取決於溫度（dù），在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大（dà），當溫度低於1350℃時，幾（jǐ）乎不生成熱力（lì）型氮氧化物，建設項目RTO工作溫度約為760℃-850℃，在此情況下（xià），熱力（lì）氧化器氮氧化物的產生量（liàng）極少，因此建設項目廢氣處（chù）理係統內（nèi）不設（shè）氮（dàn）氧化物處理裝置。

蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫（wēn）至（zhì）800℃左右，使廢氣中的碳、氫、氧（yǎng）元素氧化分解成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量（liàng）被特製的陶瓷蓄（xù）熱體“貯存”起來，用於預熱新（xīn）進入的有機廢氣（qì）。從而節省升溫所需要的燃料（liào）消耗，降低運行成本（běn）。

1.三（sān）級（jí）幹式過濾器

三級幹式漆霧過濾器能較完全地去除粉塵、漆（qī）霧，氣體中0.5μm以上的塵淨（jìng）化效率≥98%。它的（de）原理（lǐ）是通過材（cái）料纖維（wéi）改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢（fèi）氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經增加撞擊率，提高過濾效率。過濾時能有效通過不（bú）同過濾材料組合（hé），利用（yòng）材料空間容納漆霧，達（dá）到更高的過（guò）濾效率是幹式材料的（de）特有性能。

當過濾係統壓力達到設定報（bào）警值時，報警係統發出報警信（xìn）號，報警信號接入中央控製室，提醒（xǐng）操（cāo）作人員更換濾材。

2.沸石轉輪

沸石濃縮轉（zhuǎn）輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三（sān）個功（gōng）能區，沸石分子篩轉（zhuǎn）輪在各個功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣通過前置的過濾器後，送至（zhì）沸（fèi）石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區麵積為S1)有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附（fù）的廢（fèi）氣在吸附風機（jī）的帶動下，直（zhí）接排入煙囪達標排放。

在脫附區（qū）：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區麵（miàn）積為S2)被高溫逆向脫附（fù）、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。脫附氣在脫附風機（jī）的帶動下進入RTO焚化係統。

在（zài）冷（lěng）卻區：為保（bǎo）證（zhèng）高的吸（xī）附效率，需對高溫脫附後的轉輪進行（háng）冷卻。冷卻空氣冷（lěng）卻轉輪吸附材後自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫淨化氣換熱，溫度提升至180~200℃後（hòu）逆向進入轉輪脫附區（qū）進行高溫脫附。

沸石分子篩轉輪設備整體密閉，汙染源主要為沸石分（fèn）子篩更換產生的廢沸石材料，但根據工程實際案例運營情況，吸附材料一般壽命在5年以上（shàng）。