廢氣處理設施運行維護五大核心原則

工廠廢氣處理設施一（yī）旦發生突（tū）發故障，輕則麵臨環保處罰，重（chóng）則引發排放超標、停工整（zhěng）改——這類問（wèn）題讓不少企業頭疼。其實，90%的故障都源於環保設備運維環（huán）節的疏漏。天浩洋環（huán）保結合29年廢氣處理經驗，總結出五大（dà）核心原則，幫企業用最少成（chéng）本守住環保底線，避免環保罰款和停工損失。

一、同（tóng）步運行（háng），嚴禁直排（pái）

廢（fèi）氣處理設施必須與產生廢（fèi）氣的生產（chǎn）設備（bèi）同步啟停，杜絕“設（shè）備開工、廢氣處理（lǐ）設備停機”的違規操作。生產過程中，車間內禁止未經處理的廢氣直（zhí）接外排，需確保廢氣全部進入治理設施。對於高濃度或腐蝕性廢（fèi）氣，應優先采用密閉設備或改（gǎi）進收集方（fāng）式，提（tí）高廢氣收集率。

設備聯動控製：通過自動化係統實現生產與治理設施的同步啟停（tíng）。

緊急（jí）停機（jī）措施：若治理（lǐ）設（shè）施突發故障，需立即停產並啟動應急預案，防止事故性排放。

二、專人專責，定期巡檢

運維管理須明確責任人，配備專職（zhí）操作與維護人員，建立崗位責任製（zhì）。日常巡檢需覆蓋設施的關鍵部件，例如：

機械係統：檢查風機運轉、管道（dào）密（mì）閉（bì）性、除塵（chén）濾袋完整性等，防止漏風（fēng）或堵（dǔ）塞。

化學處理單元：監測噴淋（lín）液（yè）pH值、藥劑儲量及活（huó）性炭吸附狀態，確保處理效率。

控（kòng）製係統：檢查監測儀器（如溫度、壓力、濃度傳感器）的準確性。

巡（xún）檢頻率：每日至少一次全麵點檢，重要參（cān）數（如活性炭飽和度）需根據生產強度動態調整。

三、預防性維護，及時更換耗材

通過定期維護延長設備壽命，避免“小問題拖成大故障”。

機械維護：潤滑運動部件、檢查防腐塗層（céng）、清（qīng）理積（jī）灰與結垢。

耗材管（guǎn）理：按周期更換濾袋、活性炭、催化（huà）劑等易損件，並記錄更換時間（jiān）與效果。

性能驗證：定期委托第三方檢（jiǎn）測排放氣體，確保汙染物濃度達標。

成本（běn）控製：結合設備使用數據（jù）預測耗材壽命，避免過度更換或延誤（wù）導致的汙染物超標風險。

四、全程記錄，數據可溯

建立（lì）完整的台賬製度，記錄設（shè）施（shī）運行、維護及應急事件的關鍵信息。

運行台賬：包括廢（fèi）氣流量、處理效率、能耗等參數，至少保存三年。

維護檔（dàng）案：詳細記錄保養內容（róng）、耗材更換、故障原因及修複（fù）措施。

異常上報：設（shè）備故障或排放超標時，需（xū）立即上報環保部門並備案處理過程。

數字（zì）化管理（lǐ）：引入智能監控（kòng）係統，實時跟蹤數據並生成分析報告，輔助（zhù）決策優化。

五、應急有備，培訓到（dào）位

針（zhēn）對突發情況製定預案，並通過培訓提升人員能力。

應急預案：明確停機程序、泄漏處置、火災防（fáng）控等措施，配備備用設備。

人員（yuán）培訓：定期開展法規、操作及安全培訓，確保員工（gōng）掌握設備原理、維護技能及應急流程。

演練（liàn）與複（fù）盤：每（měi）季度組織應急演練，結合曆史事故案例優化預案。

廢氣處理設施的運維管理需以“防患未然”為核心，通過製度規範、技術手段與人員能力的三重保障，實現環境效益與經（jīng）濟效益的雙贏。