RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進（jìn）行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋（jīn），殼體良（liáng）好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機廢氣治理工程（chéng）技術規範》HJ 1093-2020中要求（qiú），蓄熱（rè）燃燒裝置應（yīng）進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃（rán）燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板（bǎn）製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維（wéi）保溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶（táo）瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在（zài）爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純（chún）型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷（cí）相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹（zhàng）係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條（tiáo）件下的廢氣處（chù）理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄（xù）熱陶瓷不（bú）殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的（de）壓力降低（dī），降低運行成（chéng）本 ；

4.氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生（shēng）壓力（lì）降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護（hù）。

RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器（qì）、火焰檢測器、高壓點火（huǒ）器（qì）及相應的（de）閥門組合。爐膛內（nèi）高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度（dù）在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部（bù）采用直推式蓋（gài）板閥門（mén），閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬（wàn）次），啟閉（bì）迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子（zǐ）的PLC可編程控（kòng）製（zhì）。係統主要由調節（jiē）對象（xiàng）（爐溫）、檢測元件（jiàn）（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控（kòng）製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警（jǐng）、運行參數顯示、控製參數設定及設（shè）備控製。

1.高濃（nóng）度廢（fèi）氣處理實現自供熱燃燒（shāo），運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編（biān）程自（zì）動化控製，自動（dòng）化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何（hé）有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的（de）熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。