RTO蓄熱（rè）室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行（háng）預熱、吹掃、蓄熱等功（gōng）能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼（gāng）板製造（表麵噴砂），外表麵設（shè）加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及（jí）保溫

根據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機廢氣治理（lǐ）工程技術規範》HJ 1093-2020中（zhōng）要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度（dù）不應（yīng）高於60℃。燃燒室外（wài）殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用（yòng）陶瓷纖維保溫，保溫厚度（dù）約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一（yī）層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設（shè）置耐熱（rè）鋼骨架（jià），用（yòng）錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

蓄熱陶瓷（cí）

設備采用致密堇青石（shí）材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和（hé）低熱（rè）膨脹係數等優勢，比普瓷等（děng）材料更適合用於換熱工況條件下（xià）的廢氣處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設（shè）計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不（bú）殘（cán）留熱（rè）應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低（dī），降低運行成本 ；

4.氣流分布（bù）均勻，湍流度高，換熱（rè）效率高 ；

5.MLM90度（dù）交叉安裝，避免安裝錯（cuò）位（wèi）產生壓力降激增問題（tí） ,現場安裝的適應性強，MLM易於（yú）維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合。爐膛（táng）內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱能力，從而穩定爐膛溫度在（zài）800℃左右。

RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥（fá）門，閥門（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執（zhí）行（háng）機構（gòu）采用（yòng）氣動（dòng）執（zhí）行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構（gòu）壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製（zhì）。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器（qì）組成。控製櫃安裝人（rén）機界（jiè）麵（miàn）（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控（kòng）製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄（xù）熱體作為熱能回收，預熱、蓄（xù）熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可（kě）編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多（duō）餘的熱能回（huí）用至烘房、烤（kǎo）箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。