RTO蓄熱室

RTO爐（lú）體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱（rè）室分別執行預熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功能，輪流進行。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（表麵（miàn）噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱（rè）漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技（jì）術（shù）規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃（rán）燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於（yú）60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼（gāng）加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維（wéi）氈及（jí）一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫（wēn）效果優於（yú）普鋁或高純型纖維棉。

蓄（xù）熱陶瓷

設備（bèi）采用致密堇（jǐn）青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷（cí）相比具（jù）有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況（kuàng）條件下（xià）的廢氣處理中（zhōng）。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶（táo）瓷板模塊設計，升溫後蓄（xù）熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降（jiàng）低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉安裝，避免（miǎn）安裝錯位產生壓（yā）力降激增問（wèn）題 ,現（xiàn）場安（ān）裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森/北美工業燃（rán）燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢（jiǎn）測器、高壓點火器及相應的閥（fá）門組合。爐膛內高溫傳感器（qì）能反饋（kuì）爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風（fēng）向切換（huàn）閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執（zhí）行機構采用氣動執行器，包括（kuò）電磁閥（fá）和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門（mén）子的PLC可編程控（kòng）製（zhì）。係統主要由調節（jiē）對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行（háng）器組成。控製櫃安（ān）裝（zhuāng）人（rén）機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯（xiǎn）示、控製參數設定及設備控製（zhì）。

1.高濃度廢氣（qì）處理實（shí）現自供（gòng）熱燃燒（shāo），運行費用低，性價比（bǐ）合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可（kě）達99.5%；

3.采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱（rè）效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高（gāo）；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機（jī）廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加熱不用額外消耗燃料或電能。