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熱搜關鍵詞： 沸（fèi）石（shí）轉輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱（rè）式焚燒設備 UV光解淨化設備

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RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO蓄熱（rè）式焚（fén）燒裝置

RTO蓄熱式焚燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機（jī）廢氣的環（huán）保裝（zhuāng）置。RTO蓄熱式焚燒裝（zhuāng）置是在高溫（wēn）下（xià）將廢氣中的有機物（VOCs)氧化（huà）成對應（yīng）的二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣（qì）目的，並回收廢氣分解時所釋放出（chū）來（lái）的熱量，三室（shì）RTO廢氣分解（jiě）效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。

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產品概述
技（jì）術原理
工藝流程
產品特點
產品參數
適用範圍

產品概（gài）述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式焚燒裝置(Regenerative ThermalOxidizer ，簡稱RTO)是（shì）一種用於處（chù）理（lǐ）中高濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄（xù）熱式焚燒裝（zhuāng）置（zhì）是在高溫下將廢氣中的有（yǒu）機物（VOCS)氧化成（chéng）對應的二氧（yǎng）化碳和水，從而達（dá）到淨化廢氣目的，並（bìng）回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室R TO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上（shàng），可（kě）降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒裝置主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒（shāo）器、切換閥、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統等組成，可根據客戶（hù）實際需求，選（xuǎn）擇不同的熱能回收方（fāng）式和切換（huàn）閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃（rán）料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱（rè）室依次經曆蓄熱-放熱-清（qīng）掃等程序，周而複始（shǐ），連續（xù）工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入（rù）適量潔淨空氣對（duì）該（gāi）蓄熱室進行清（qīng）掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程（chéng）序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄（xù）熱（rè）床A被預熱，然後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄（xù）熱床（chuáng）B排出，同時（shí）蓄熱（rè）床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理，分解後廢（fèi）氣經過蓄熱床C排出，同時（shí）蓄熱床C被加熱。
階段三：廢（fèi）氣通過蓄熱床C被預熱（rè），然（rán）後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留（liú）未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一（yī）定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維（wéi）持RTO蓄熱（rè）和放熱的能量儲備，則此時RTO不需（xū）要使用燃料就（jiù）能夠維持燃燒室內的溫度。

RTO設備組（zǔ）件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒室組成（chéng）。蓄熱室分別執行預熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功能，輪流（liú）進（jìn）行。殼體由6mm碳鋼板製（zhì）造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆（qī）。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業有機廢氣治理工程技（jì）術規範（fàn）》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃（rán）燒裝（zhuāng）置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層（céng）陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維（wéi）模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱（rè）鋼（gāng）骨架，用錨固件固定在（zài）爐體殼體上，耐（nài）溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備（bèi）采用致密堇青（qīng）石材料的（de）蓄（xù）熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更（gèng）適合用於（yú）換熱工況條件下的廢氣（qì）處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有良好（hǎo）的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行（háng）成本；

4.氣流分布均勻，湍流（liú）度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉（chā）安（ān）裝，避免安裝錯位產生壓力（lì）降激增問題 ,現場安裝的適應（yīng）性（xìng）強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製（zhì）器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥（fá）門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而（ér）穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板（bǎn）閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門（mén）子的PLC可編程（chéng）控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀（yí）表）、調節器（qì）和（hé）執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備（bèi）控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱（rè）體作為熱能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱（rè）效（xiào）率（lǜ）≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可（kě）編程自（zì）動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化（huà）任何有（yǒu）機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量（liàng）(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢（fèi）氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合（hé）氣體）
工作溫度（dù）(℃)	700-870
設備（bèi）壓降（jiàng）(Pa)	2000-3000
淨化效（xiào）率(%)	≧97
裝（zhuāng）機（jī）功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗（hào）(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備（bèi）注：1、以（yǐ）上選型為常規處理標準設計，其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

適用範圍（wéi） SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包（bāo）括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮（tóng）類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等（děng）。

資質齊全實力企業品質保障COMPANY HONOR

天浩洋榮譽資質

工程（chéng）案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

產品技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄（xù）熱式焚燒技（jì）術原（yuán）理是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化（huà）分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄（xù）熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進（jìn）入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱體應（yīng）分成（chéng）兩個（gè）（含兩個）以上的區（qū）或室，每個（gè）蓄熱室依次經曆蓄熱（rè）-放熱（rè）-清掃等（děng）程序（xù），周而複始，連續工作（zuò）。蓄（xù）熱室（shì）“放熱”後應立即引入適量（liàng）潔（jié）淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清（qīng）掃（sǎo）完成後才能（néng）進入“蓄熱”程序。

工藝（yì）流程 PROCESS FLOW

階（jiē）段一（yī）：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然（rán）後進入燃燒室（shì）燃燒（shāo），蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理（吹掃功能），分（fèn）解後的廢氣（qì）經過蓄（xù）熱床B排出（chū），同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄（xù）熱（rè）床B被預（yù）熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床（chuáng）A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒（shāo）處理，分解後廢氣經過（guò）蓄熱床C排出，同（tóng）時蓄熱床C被加熱。
階（jiē）段三（sān）：廢氣通過（guò）蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理分解後（hòu）廢氣經（jīng）過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣（qì）在燃燒室內氧化分解（jiě），燃燒室內（nèi）溫度維持在設（shè）定（dìng）溫度（一（yī）般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的（de）熱量能夠維持（chí）RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼結構牢靠，保溫（wēn）層厚實，運行（háng）安全可靠，穩（wěn）定性高
05

PLC可編程（chéng）自動化控製，自動化程度（dù）高（gāo）
06

適用（yòng）性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃（rán）料或電能

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理（lǐ）廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機（jī）功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常（cháng）規處理標準設計（jì），其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設（shè）計參數為準。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣（qì）處理（lǐ），可處（chù）理有機（jī）物質種類包括苯類、酚（fēn）類、醛類（lèi）、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等（děng）。

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