RTO蓄（xù）熱室

RTO爐體由二個或多個蓄（xù）熱室加（jiā）一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進（jìn）行。殼體由6mm碳鋼（gāng）板（bǎn）製造（表麵噴砂），外表麵設（shè）加強筋，殼體良好密封，外（wài）表麵塗裝耐熱漆。

燃燒（shāo）室及保溫

根據《蓄（xù）熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行（háng）整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒（shāo）室外殼采用（yòng）6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強（qiáng）。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及（jí）一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置（zhì）耐（nài）熱鋼骨架，用錨固件（jiàn）固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫1260℃保溫效果優（yōu）於普鋁或高純（chún）型纖維棉。

蓄熱（rè）陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱（rè）陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等（děng）材料更適合用於（yú）換（huàn）熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有良好的（de）抗堵塞性（xìng）；

2.多（duō）層陶瓷板（bǎn）模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶（táo）瓷不（bú）殘留熱應力（lì）；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降（jiàng）低運行成本；

4.氣流（liú）分（fèn）布均勻（yún），湍流度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性（xìng）強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器（qì）。係（xì）統包括燃（rán）燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內（nèi）高溫傳感器能反（fǎn）饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換（huàn）閥（fá）

RTO風向切換閥門（mén）全部采用（yòng）直推式蓋板閥門，閥門精度（dù）高，泄漏量小（≤1%），壽命長（zhǎng）（可達100萬次），啟閉迅速（sù）（1s），運行可靠。執（zhí）行機（jī）構采（cǎi）用氣動執行器，包括電（diàn）磁閥和（hé）氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主（zhǔ）要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數（shù）顯示（shì）、控製參數設定及設備（bèi）控製。

1.高（gāo）濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合（hé）理；

2.淨化（huà）效率高，三（sān）室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替（tì）運行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度（dù）高；

6.適用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多（duō）餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。