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熱搜關鍵詞： 沸石轉輪（lún）吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解淨化設備

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RTO蓄熱式燃燒（shāo）設備

RTO蓄熱式燃燒設備

RTO蓄熱式燃燒設備(簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的環（huán）保設（shè）備。RTO蓄熱式燃燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二（èr）氧（yǎng）化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解（jiě）時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃（rán）燒設備廢氣（qì）分解效率達到99%以上（shàng），熱回收效率達到95%以上，可降低運（yùn）行成本。

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產（chǎn）品詳情
技術原理
工藝流程
產品特點
產品參數
適用範圍

產品概述（shù）PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式燃（rán）燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種（zhǒng）用（yòng）於處理中高濃度有機廢氣的環（huán）保設備。RTO蓄熱式燃燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧（yǎng）化碳和水，從而達到淨化廢氣（qì）目的，並回收廢氣（qì）分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式燃（rán）燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃（rán）氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等（děng）組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方（fāng）式和切換閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃燒技（jì）術原理是把有機廢（fèi）氣（qì）加熱到760℃以（yǐ）上（shàng），使廢氣中的VOCs 氧化分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體（tǐ）升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄（xù）熱”用於預熱後續進入的有機（jī）廢（fèi）氣。從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含（hán）兩個）以（yǐ）上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄（xù）熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空（kōng）氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保證VOCs 去除率在95%以上（shàng）），隻有待清掃（sǎo）完成後（hòu）才能進（jìn）入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣（qì）通過（guò）蓄熱床A被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未（wèi）處理廢氣（qì）被淨化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理（吹掃功能），分解後（hòu）的廢氣（qì）經過蓄熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過（guò）蓄（xù）熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被（bèi）加熱。
階段三（sān）：廢氣通過蓄熱床（chuáng）C被預熱，然（rán）後進人燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的（de）氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此（cǐ）周期性運行，廢氣（qì）在燃（rán）燒室內氧化分解，燃（rán）燒室內溫度維持在設定溫度（一（yī）般為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢（fèi）氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能（néng）夠維持（chí）RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能（néng）夠維持燃燒室內（nèi）的溫（wēn）度。

RTO設備（bèi）組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或（huò）多個蓄熱室加一個燃燒室組成（chéng）。蓄熱室分別執行預熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功（gōng）能，輪流進行。殼體由（yóu）6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋（jīn），殼體良好密封，外表麵塗裝（zhuāng）耐熱漆。

燃燒室（shì）及保溫

根據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中（zhōng）要求，蓄熱燃（rán）燒裝置應進行整體（tǐ）內保溫，外表麵溫度不（bú）應高於60℃。燃燒室外殼采用（yòng）6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保（bǎo）溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其（qí）中含兩層陶瓷纖維氈（zhān）及一層（céng）陶瓷纖維模塊，陶瓷（cí）纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用（yòng）錨固件固定在爐體殼體（tǐ）上，耐（nài）溫（wēn）1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致密堇青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比（bǐ）具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等（děng）優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特（tè）點：

1. MLM具（jù）有良好的抗堵塞性；

2.多層（céng）陶瓷板模塊（kuài）設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘（cán）留熱應力；

3.氣流（liú）通（tōng）過MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣流分布均（jun1）勻，湍流（liú）度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降（jiàng）激增（zēng）問題（tí） ,現場安裝的適應性強（qiáng），MLM易於維護（hù）。

RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信（xìn）息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直（zhí）推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執行機構采用（yòng）氣動執行（háng）器，包括電磁閥和氣（qì）缸，氣動執（zhí）行機構（gòu）壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控（kòng）製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐（lú）溫）、檢測元（yuán）件（測溫儀表）、調節器和執行（háng）器組（zǔ）成。控製櫃（guì）安裝人機界（jiè）麵（HMI）設備，作（zuò）現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及（jí）設備控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處（chù）理實現自供（gòng）熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨（jìng）化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替（tì）運（yùn）行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保（bǎo）溫層（céng）厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化（huà）控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用（yòng），經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度（dù）(℃)	700-870
設備（bèi）壓降(Pa)	2000-3000
淨化（huà）效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型（xíng）為常規處理標準設計，其他風量規格可（kě）另（lìng）行設計；實際參數及型號以合同設計（jì）參數為準。

適用（yòng）範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、家（jiā）具、紡織印染（rǎn）、塗布、塗料、半導體（tǐ）製（zhì）造、合成材（cái）料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚（mí）類、酯類、醇（chún）類、烷類、烴類等。

資質齊全實力企業品質保障（zhàng）COMPANY HONOR

天浩洋榮譽資質

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢（fèi）氣處理工程案列

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃燒技術原理（lǐ）是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧（yǎng）化分解成二氧化碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣體（tǐ）流（liú）經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而（ér）“蓄熱”，此“蓄熱”用於預（yù）熱後續進入的有機廢（fèi）氣。從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱（rè）體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等（děng）程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放（fàng）熱”後應立即引入適量潔（jié）淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以（yǐ）保證VOCs 去除率在95%以上），隻（zhī）有待清掃完（wán）成後才能進入“蓄（xù）熱”程序（xù）。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通（tōng）過蓄熱床（chuáng）A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）（吹掃功（gōng）能），分解（jiě）後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床B被預熱，然後進（jìn）入燃燒（shāo）室燃燒（shāo），蓄熱床A中殘留未處（chù）理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加（jiā）熱。
階（jiē）段三（sān）：廢氣通過蓄熱床（chuáng）C被預熱，然後（hòu）進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處（chù）理廢氣被淨（jìng）化後的氣（qì）體反吹回（huí）燃燒室進行焚燒處理分（fèn）解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被加熱。
如此（cǐ）周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定（dìng）溫度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值（zhí）時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則（zé）此時RTO不需（xū）要使用（yòng）燃料（liào）就能夠維持燃燒室內的溫度（dù）。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒（shāo），運行費用低，性價比（bǐ）合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶瓷（cí）蓄（xù）熱體作為（wéi）熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
04

爐（lú）體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠（kào），穩定性（xìng）高（gāo）
05

PLC可編程自動化控製，自動化程度高
06

適用（yòng）性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘（yú）的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電（diàn）能

產品參數 Product parameter

產品型號（hào）	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混（hún）合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機（jī）功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注（zhù）：1、以上選型為常規處理標準（zhǔn）設計，其（qí）他（tā）風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數（shù）為準。

適用範圍 Scope of application

石（shí）油、化工、塑料、橡膠、製（zhì）藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高（gāo）濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚（fēn）類、醛（quán）類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

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