RTO蓄熱室

RTO爐（lú）體由二個或多個蓄（xù）熱室加（jiā）一個燃燒室（shì）組成（chéng）。蓄熱室分別執行預熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳（tàn）鋼板製造（表麵噴砂（shā）），外表麵設加強筋，殼體良好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫（wēn）

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業有機（jī）廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用（yòng）6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫（wēn）厚度約為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維（wéi）氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐熱鋼骨架（jià），用錨固件固定（dìng）在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型（xíng）纖維棉。

蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄（xù）熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有（yǒu）良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計（jì），升溫後蓄熱陶瓷不（bú）殘留熱（rè）應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度（dù）高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝（zhuāng），避免安裝錯位產生壓力降激增問（wèn）題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護（hù）。

RTO燃燒係統（tǒng）

采用麥克（kè）森/北美（měi）工業燃燒器。係（xì）統包括燃燒控製器（qì）、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合。爐膛內（nèi）高溫傳感器能反饋爐膛溫度（dù）信息，用來控製燃燒器的供熱能力（lì），從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏（lòu）量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行（háng）可靠。執行機構采用氣（qì）動執行器，包括電磁（cí）閥和氣缸（gāng），氣動（dòng）執行機構壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調（diào）節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現（xiàn）場（chǎng）操作提示、故障報警、運（yùn）行參數顯示、控製參數（shù）設定及設備控（kòng）製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型（xíng）RTO可（kě）達99.5%；

3.采（cǎi）用陶瓷蓄熱（rè）體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼結構牢靠（kào），保（bǎo）溫層厚實（shí），運行安全可靠（kào），穩定性高；

5.PLC可編程自動化（huà）控製，自動化程度高；

6.適用（yòng）性廣，可（kě）淨（jìng）化任（rèn）何有機（jī）廢氣；

7.餘熱利用（yòng），經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用至烘房（fáng）、烤箱等，烘（hōng）房的加熱不用額外消耗燃料（liào）或電能（néng）。