1.鑄造廢氣概述（shù）

眾（zhòng）所周知（zhī），鑄造生產過程中會產生大量的煙（yān）、塵、和（hé）熱（rè）氣，尤其是（shì）在機械製（zhì）造中。目前采用較（jiào）普通（tōng）的樹脂覆膜砂，在製芯、高溫澆（jiāo）注過程中，更是（shì）揮發和裂解大量（liàng）的甲（jiǎ）醛、酚類、胺類等多種帶（dài）有異味的有機物，即有機廢氣，這些有毒有害的氣體，不（bú）僅惡化了生產（chǎn）環境，更對廠區周邊的大氣造（zào）成嚴重的汙染，必須進（jìn）行有效的治理。

2.鑄造廢氣處理方法

鑄造廢氣處理方法有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）吸附法

活性炭吸附法適用於（yú）大風量、低濃度、溫度不高的有機（jī）廢（fèi）氣治理。該法（fǎ）工藝成（chéng）熟,效果可靠,易於回收有機溶劑,因此被廣泛（fàn）地應用於化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣如（rú）苯類、酮類（lèi）的治理。在（zài）工業吸附過程中,活性炭是使用較為廣（guǎng）泛的一種吸附劑（jì）,但它也存（cún）在不（bú）耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能（néng）力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附（fù）劑需（xū）定期更換的缺點；其次,吸（xī）附法會產生二次固體或液體汙染（rǎn）物；活性炭吸附容易飽和，後期運行費用較高。

（2）低溫等離子淨化法

利（lì）用介質阻擋放（fàng）電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性（xìng）的粒子，如電（diàn）子、離子、自由基和激發（fā）態分子等，廢氣中（zhōng）的汙染物質（zhì）與這（zhè）些具有較高能（néng）量的活性基團發（fā）生反應（yīng），最（zuì）終轉化為CO2 和 H2O 等物質（zhì），從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫（wēn）等離子（zǐ）名義上是電力廢氣（qì），實際是電離空氣（qì）產生（shēng）臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電（diàn）效果和（hé）空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大（dà），大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用（yòng）低溫等（děng）離子處理廢氣，廢氣直接（jiē）經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

（3）催化燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足（zú）的條件下進行完全（quán）燃燒（shāo），分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃（rán）燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排（pái）放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接（jiē）燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達（dá）到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較（jiào）低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫（wēn）度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效（xiào）率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣（qì）直（zhí）接外排會導致二次汙（wū）染。

（4）UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞（huài）有機（jī）廢（fèi）氣分子的化（huà）學鍵，使之裂解（jiě）形成遊離（lí）狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過（guò）裂解混合（hé）空氣中的（de）氧氣，使之（zhī）形成（chéng）遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活（huó）性氧) O+O2→O3(臭氧（yǎng）)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與（yǔ）有機廢氣分子被裂解生成的原子發（fā）生氧化反應（yīng），形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加（jiā）任何化學助劑或者（zhě）特殊限製（zhì）條件。

以上關於鑄造廢氣處理方法以及工藝介紹，其實對於鑄造廢氣處理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您有鑄造廢氣需要淨化處理，可以撥打4008082272谘詢天（tiān）浩洋環保,為您提（tí）供廢氣處理（lǐ）方案或者技術指導（dǎo）。