1.製藥行（háng）業廢氣簡述

製藥行業作為（wéi）一個服務於大眾醫療（liáo）的基礎工業，隨著我國經濟的（de）穩步發展，居（jū）民生活水平提高，人們對健（jiàn）康保健意識（shí）在（zài）逐步增（zēng）強，製藥行業得到快速發（fā）展，各種新藥和新工藝不斷湧現。製藥行業（yè）屬於精細化工行業，其特點是生產品種多，生產工序長（zhǎng），使用原（yuán）料種類多、數量大，原材料利用（yòng）率低（dī），導致製藥行業生產過程中產生的大量的廢氣汙染物，廢氣成分複雜，汙染危害嚴重。

製（zhì）藥行業分合成製藥、合成製劑、蒸（zhēng）餾三類。蒸餾是合成製藥、製（zhì）劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的（de）過程中產生的廢氣（qì），主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合（hé）成製藥藥品生產過程中要經過高溫合成（chéng）會產生二氯（lǜ）甲烷、氯化氫、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、乙醚（mí）、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙（bǐng）酮、DMF、四（sì）氫呋喃、異丙醚、鹵代烴（tīng）等（děng）廢氣汙染物，合（hé）成製劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙（yǐ）醇、丙酮等物（wù）質。

1.1製藥行業廢氣危害

製藥（yào）廠廢氣如果沒有收集排放，在（zài）車間散發，具有（yǒu）強烈的味道，會危害人體的呼吸係統。並且影響產品質量，影響生產效（xiào）率。因此，對製藥生產排出的VOCs廢氣須采取（qǔ）有效的收集方法和淨化工藝（yì）進行處理後，達到潔淨空氣排放要求。

2.製藥行業廢氣（qì）處理方法

製藥（yào）行業在製（zhì）藥過程產生廢（fèi）氣主要為無機（jī）廢氣、有機廢氣等，對（duì）於二氯甲烷、三氯甲烷等無機廢氣處理采用冷凝（níng）法（fǎ）即可處理，酸堿（jiǎn）性廢氣處理采用酸堿中和法處理，而對於有（yǒu）機廢氣處理方（fāng）法有很多種，常見主要有活性炭（tàn）吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹製藥行業廢氣處理方法。

2.1冷凝法（fǎ）

集氣罩收集（jí）二氯甲烷、三氯甲烷通過管道輸送進（jìn）入冷凝器分（fèn）離後達標排放。

冷（lěng）凝法是通過降低溫度或提高係統（tǒng）壓力使氣態的揮發性有機物轉為其（qí）他形態，從而從氣體中分離出來。冷凝技術是依靠有機（jī）廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質（zhì），易於被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有（yǒu）機廢氣，還需要二次（cì）尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體（tǐ）中（zhōng）的（de）揮發性有機物，還能將（jiāng）吸附濃縮的高濃度有機（jī）廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷（lěng）凝法較適用於高濃度、高沸（fèi）點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高（gāo），一般不使用。沸點60℃以下的（de）有機廢氣用冷凝技術的淨化率（lǜ）在80%-90%，而對高揮發（fā）和中等揮發性的有（yǒu）機廢氣的淨化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的有機廢氣，低濃（nóng）度的有機廢氣處理效率（lǜ）較低（dī），建議采用活性炭（tàn）吸附脫（tuō）附+冷凝回收的組合工藝（yì），達到經濟和高（gāo）效組（zǔ）合運行。

2.2 酸堿性（xìng）廢氣（qì）處理方（fāng）法

集氣罩收集酸（suān）堿性廢氣通過管道輸送進入堿或酸洗（xǐ）塔，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理後，達到國家（jiā）排放標準後排（pái）放。

酸堿廢氣由（yóu）風機引出後，首先進入酸或堿洗滌塔（tǎ）。洗滌塔中堿或酸性洗（xǐ）滌液由循環（huán）泵抽至塔中經填料向下流動，酸堿廢氣逆（nì）流上升，在填料的濕潤表麵氣液接觸，發生一（yī）係列的物理化學反應，並由於濃度差（chà）而發生傳質過（guò）程，從而完成了將氣體的淨化過程，淨化後（hòu）的廢氣脫水後經離心風機引出後達標排放，循環（huán）液定期排放（fàng）至汙水處理（lǐ）站。

2.3 有機廢氣處理（lǐ）方法

（1）活性（xìng）炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔（kǒng）固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢（fèi）氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分子（zǐ）引力充分吸附有害成分，並且將其吸（xī）附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢（fèi）氣的目的。吸（xī）附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活（huó）性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單（dān），投資低。在（zài）吸附飽和以後需要更換新的（de）活性（xìng）炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行（háng）危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充（chōng）足的條件下進行（háng）完全燃燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃（rán）燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣（qì）一般采用直接（jiē）燃燒（shāo）法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒（shāo）溫度一般控製（zhì）在1100℃，處理效（xiào）率高，可（kě）以達到95％一99％。

熱力燃燒法（fǎ）適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排會導（dǎo）致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較（jiào）高的，但是其投資運（yùn）營成（chéng）本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒（shāo）裝（zhuāng）置需要多套且需要很（hěn）大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工（gōng）況。催（cuī）化燃（rán）燒的（de）投資和運營費用相對熱力燃燒（shāo）較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時（shí）對廢氣進氣條件的控（kòng）製非常嚴格，否則會（huì）造成催化（huà）燃（rán）燒室（shì）堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利（lì）用高能UV紫外線光束（shù）分解空氣中（zhōng）的氧分子產生遊離氧（yǎng）（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與氧分（fèn）子結（jié）合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭（chòu）氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢（fèi）氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物（wù）質的淨化處理；產品性（xìng）能穩定（dìng），運行穩定可（kě）靠，每天可24小時連續工作；運行（háng）成本低，設備（bèi）耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高（gāo）的行業。

以上關於製藥行業廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於製藥行業廢氣處理，一般是需要根據廢氣的（de）濃度、產生（shēng）量、廢（fèi）氣成分、如何收集等方麵進行設計收集（jí）處理。如果您有製藥行業廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製藥行業廢氣處理方案（àn）及設備。