製藥廠車間廢氣處理（lǐ）方法

1.製藥車間廢氣簡述

製藥企（qǐ）業在生產過程中，一般選用熔（róng）點（diǎn）低、揮發性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等（děng），這些（xiē）溶劑在使用過程中容易揮發，揮發的有（yǒu）機氣體，如（rú）果不進行處理和排放，將對車（chē）間員工和周圍環（huán）境造成很大影響。因此需要對製（zhì）藥廢氣進行（háng）淨化處理後達標排放。

2.製（zhì）藥廠車（chē）間廢氣處理方法

製藥廢氣主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等（děng）有機廢氣，而目前對於有機廢氣處理方法常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法等，下麵天浩洋小編（biān）詳細介紹製藥車間廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠（jiāo）、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠（gòu）通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法目前主要應（yīng）用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆（kē）粒物（wù）、無（wú）粘（zhān）性物、常溫的低濃度有機廢氣（qì）淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可（kě）達到95%以上），實用遍及，操縱簡單（dān），投（tóu）資低。在吸（xī）附飽和以後需要更換新（xīn）的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進（jìn）行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機（jī）物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃（rán）燒和催化燃燒（shāo）。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直（zhí）接燃燒低（dī），大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣（qì）處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含（hán）有S、N等元素，燃燒後產生（shēng）的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比（bǐ）較高的，但（dàn）是（shì）其投資（zī）運營成本極高。因廢氣排放的點多且（qiě）分散，很難實現集中（zhōng）收集。燃燒裝置需要多套且需（xū）要很大的占地麵積。熱力（lì）燃燒（shāo）比（bǐ）較適合24小時連續不斷運行（háng）且濃度較高而穩定的廢氣（qì）工況，不適合間斷性的生產產線（xiàn）工況（kuàng）。催化燃燒的投（tóu）資和（hé）運營費用相對熱力燃燒較低，但（dàn）淨化效率也相對（duì）較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的（de）費（fèi）用很高；同（tóng）時對廢氣進氣條件的控製非常嚴（yán）格，否則會造成（chéng）催化燃燒室堵塞而（ér）引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因（yīn）遊離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所以需（xū）與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成（chéng）低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理效率，可達（dá）到（dào）95%以上；適應性強，可適應中低濃度（dù），大氣量，不同有機廢（fèi）氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產（chǎn）品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低（dī），設備耗能低，無需專人管理與維（wéi）護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防腐蝕性能高，設備（bèi）性能安全穩定，特別適用於化工、製藥（yào）等（děng）防爆要求高的行業。

以上（shàng）關於（yú）製藥廠車間廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其（qí）實對於製藥（yào）廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生（shēng）量、廢氣成分、如（rú）何收集（jí）等方麵進（jìn）行設計。如果您（nín）有製藥廠車間廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272  電話，谘（zī）詢天浩洋環保,為您提供製藥廠車間廢氣處理方案及設備。