熱(rè)搜關(guān)鍵詞: 生(shēng)物除臭(chòu)係統 廢氣淨(jìng)化塔 活性炭吸附回收設備
1.注塑工(gōng)序廢氣簡述
注塑工(gōng)序(xù)是現代工(gōng)業生產中(zhōng)常見的一種成型工(gōng)藝,廣泛應用於製造各種塑料製(zhì)品。然而,注塑過程中產生廢氣,主要來源於塑料熔融、注射、冷卻等過(guò)程中釋放出的揮發性有機物(VOCs)汙染物,這些(xiē)汙染物廢氣不僅會對大氣環境造成汙染,還(hái)會對車(chē)間工人的健(jiàn)康產(chǎn)生傷害。因此,需要注塑工序廢氣進行(háng)淨化處理後達標排(pái)放,顯得尤為重要。
2.注塑工序廢氣處理方法
注塑工序過程產生廢氣,主(zhǔ)要為揮發性有機物(VOCs)廢氣汙染(rǎn)物。目前對於VOCs廢氣處理方法有很多(duō)種,常見主要有活性(xìng)炭吸附(fù)法(fǎ)、燃燒法、UV光解淨化法,接下來天浩洋(yáng)環保小編詳細(xì)介紹注(zhù)塑工序廢氣處理方法。
(1)活性炭(tàn)吸(xī)附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這(zhè)樣就能夠通過化學鍵力或者(zhě)是分子引力充分吸附有害成分,並(bìng)且(qiě)將其(qí)吸附在吸附劑的表麵,從而達(dá)到淨(jìng)化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(dù)(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有(yǒu)機廢氣淨化處理。
活性炭淨化率高(gāo)(活(huó)性炭吸附可達到90%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭,更換活性炭需要(yào)費用,替換下來(lái)的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員(yuán)進行危廢處理,運(yùn)行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法隻在揮(huī)發性有機(jī)物在高(gāo)溫及空氣(qì)充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有(yǒu)機廢氣,可以分為直(zhí)接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直(zhí)接燃燒(shāo)法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控製在(zài)1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒(shāo)法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的(de)廢氣(qì),采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的(de)溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢(fèi)氣處理效率(lǜ)高,但VOCs廢氣若含(hán)有S、N等元(yuán)素,燃燒後產生的(de)廢氣直接外排會導致二次汙染。
通過熱(rè)力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其淨(jìng)化率是(shì)比較高的,但是其投資運營成本極(jí)高。因廢氣排放的點多且分散,很(hěn)難實(shí)現集(jí)中(zhōng)收集。燃燒裝置需要多套且需(xū)要很大的占地麵積(jī)。熱力燃燒比較適合24小(xiǎo)時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性(xìng)的生產產線工(gōng)況。催化燃燒的(de)投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則(zé)會造成催化(huà)燃燒室堵塞(sāi)而引起安全事故。
(3)UV光解淨化法
UV光解淨(jìng)化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧(yǎng)分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以(yǐ)需與氧(yǎng)分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧(yǎng)對(duì)有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協同(tóng)光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解淨化法處理效率,可達到90%以上;適應性強,可適(shì)應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本(běn)低,設備耗能低(dī),無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防(fáng)爆、防腐蝕性能(néng)高,設備性能安全(quán)穩定,特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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【本文標簽】 注塑工序廢氣處理方法 注塑工(gōng)序廢氣怎麽處理
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