1.製漿造紙廢（fèi）氣概述

紙是（shì）用以書寫（xiě）、印刷、繪畫或包（bāo）裝等的片狀纖維製品。通（tōng）常由經過製漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網上交錯的組合，初（chū）步脫水，再經壓縮、烘幹而成（chéng）。製漿造紙運用化學方法（fǎ）、機械（xiè）方法、或化學與機械相結合的方法，使植物纖維原（yuán）料分離出纖維而得紙漿的（de）生產過程。在製漿造紙生產過程的各種反應、燃料的燃燒過程，會放出多種廢氣，如帶惡臭味（wèi）的、揮發性有機物（wù）氣體，同時造紙廠汙水循壞（huài）利用，大量的有機物沉澱發酵，引發汙（wū）水產（chǎn）生臭氣。在利用植物纖維原料造紙時，在獲得紙張和紙板的同時，也向環境排放廢水、廢氣、廢渣、廢熱，造成（chéng）環境的汙染，所以應該采取適當的環境管（guǎn）理措施和清潔技術，使製漿造紙工業的環境影響有（yǒu）所降低，做到符（fú）合可持續發展的要求。

1.1 製漿造紙廢氣來（lái）源

製漿（jiāng）造紙工廠向大（dà）氣散（sàn）逸的汙染（rǎn）物質主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、無機粉塵、揮發（fā）性（xìng）有機化合物等五大類。

（1）硫化物的逸散主要有兩種類型：一種是惡臭氣體（tǐ），如硫化（huà）氫、甲基硫、二甲基硫、二甲（jiǎ）基二硫，這種（zhǒng）類型的散逸主要來自硫酸鹽法製漿及堿回收過程（chéng）；另一（yī）種類型是氧化硫（liú）SOx，主要來自（zì）酸性亞硫酸（suān）鹽法製漿過程，但也不同程度地來自中性亞硫酸（suān）鹽法和重（chóng）亞硫酸鹽法。

（2）氯化（huà）合物逸散量較小，主要是Cl2和ClO2。氯化合物的散逸（yì）是（shì）“擴散型”、即一般不存在（zài）特（tè）定的點（diǎn）源散逸，而是從儲槽、洗滌機、地溝等（děng）處擴散出來。

（3）氮氧（yǎng）化合（hé）物主要來自燃料燃燒過程中產生。

（4）無機粉塵的逸散主要來自回收鍋爐、燃料（油或煤）鍋爐和石灰窯。此類粉塵主（zhǔ）要是硫酸鹽和（hé）碳酸鹽。

（5）揮發性有機化（huà）合物主要來自備料車間，如原木的幹（gàn）法剝（bāo）皮鼓，蔗渣的幹法除隨以及草類原料的加工和淨化過程,如來自蒸煮放（fàng）壓（yā）和廢液蒸發的不凝氣體。

此外，造紙產生的汙水、汙泥沉澱池也會因發酵產（chǎn）生臭氣。

2.製漿造紙廢氣處理方法

製漿造紙廢氣成分複（fù）雜，主要分為粉塵、酸性氣體、惡臭有機氣體（tǐ），因此在製漿造紙廢（fèi）氣處（chù）理方法分為酸性氣體處理方法、有機廢氣處理方（fāng）法，對於（yú）有機廢氣處理方法主要（yào）有活性炭（tàn）吸附法、低溫（wēn）等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1酸性氣體處理方（fāng）法

廢氣由風管引入堿洗塔，經過填料層，製漿造紙廢氣中酸性氣體與氫氧化鈉（nà）吸（xī）收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和（hé）反應，去除酸性氣體、粉塵、以及易溶（róng）於水的廢氣，製（zhì）漿造（zào）紙廢氣經過淨化後，再經除（chú）霧板脫（tuō）水除霧後進（jìn）入到下一道淨化工（gōng）序。吸收液在塔（tǎ）底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，最後回流至塔底循環使用。該設備耐腐蝕，使用壽命長，耗水、耗電指標較低，且占地少，安裝方便，易於維護。

2.2 有機廢氣處理（lǐ）方法

（1）活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效（xiào）吸附性能，使廢氣通（tōng）過吸附劑層後得（dé）以淨化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法（fǎ）淨化效率高（隨（suí）著吸附劑的飽和（hé），淨化（huà）效率（lǜ）逐漸降（jiàng）低（dī））、運行費用高（更（gèng）換吸附劑的成本非常高）、投（tóu）資成本低、給環境帶來固體廢棄物的（de）二次汙染（rǎn）。目前主要應（yīng）用於大風（fēng）量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物（wù）、無粘性物、常（cháng）溫的（de）低濃度有機廢氣淨化處理。

（2）低溫（wēn）等離子法

利用介質（zhì）阻擋放電過程中，等離子體（tǐ）內部產生（shēng）富含極高化學活性的粒子，如電子、離子（zǐ）、自由基和（hé）激發態分子等，廢氣中的汙染物質與這些具有較高（gāo）能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等（děng）物質，從而達到（dào）淨化（huà）廢氣的目的（de）。目前（qián）市場上（shàng）很多低溫等（děng）離子名義上是（shì）電（diàn）離廢氣，實際是電（diàn）離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢（fèi）氣處理（lǐ）。低溫（wēn）等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗（hào）越大，大量能量會被（bèi）水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統（tǒng），對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火（huǒ）災等重大安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全燃（rán）燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於各類（lèi）有機廢氣，可以分（fèn）為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作（zuò）為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達（dá）到95％一99％。

熱力燃（rán）燒法適合於處理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要（yào）借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所（suǒ）需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含（hán）有S、N等元素，燃燒（shāo）後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致二次汙染。

（4）UV光解法

通過采用 UV-D 波段內的真空紫（zǐ）外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機（jī）廢（fèi）氣分（fèn）子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形（xíng）成遊離的（de）氧（yǎng）原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧（yǎng）) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分（fèn）子被（bèi）裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和（hé） CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣（qì）濃（nóng）度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化學助劑或（huò）者（zhě）特殊限製條（tiáo）件。

3.製（zhì）漿造紙（zhǐ）廢氣處理工藝與說（shuō）明

采用活性炭吸附，飽和時間會很短，如果不及時更換活性炭，堵塞的（de）活性炭會造成（chéng）排氣係統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換（huàn）活性炭的工作量很大，產生（shēng）的廢棄活（huó）性炭又形成了新的固（gù）廢汙染，後期維護成本高。

采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過放電係統，對（duì）於（yú）易燃（rán）易爆氣體（tǐ）帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事（shì）故。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投（tóu）資運營（yíng）成（chéng）本極高。因廢氣排放（fàng）的點多且分散，很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置（zhì）需要多套且需要很大的（de）占地麵積。熱力燃（rán）燒比（bǐ）較適合24小時連續不斷運行（háng）且濃度較高（gāo）而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒（shāo）的投（tóu）資和運營（yíng）費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也（yě）相對較低一些；但貴金屬催（cuī）化劑容（róng）易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒失效（xiào），而更換催化劑的（de）費用很高；同時對廢氣進氣條件的控（kòng）製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室堵塞而引起安（ān）全事故。

UV光解淨化技術針對有機廢氣（qì）處理，能（néng）實（shí）現高效穩定的（de）淨化。不需（xū）要添加任何化學助劑或者特殊（shū）限製（zhì）條件，設備（bèi）占地麵積小，基（jī）本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等（děng）離子法（fǎ）要低，設備安全、防爆。

以上關於製漿造紙廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以（yǐ）幫到您，其實對於製漿造紙廢（fèi）氣處理，一般是需要根據廢氣的（de）濃度、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您（nín）有製漿造（zào）紙廢氣需要淨化處理，可（kě）以隨時撥打（dǎ）400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製漿造紙廢氣（qì）處理方案及設備。