隨著我國工業不斷發展，壓（yā）鑄行業也顯然也占著很重要（yào）的位置，壓鑄（zhù）成形的產品具有材（cái）質輕巧、耐磨性強（qiáng）、機械強（qiáng）度高（gāo）、傳熱及導電性好、可承受高（gāo）溫、外表美觀、節能高效等諸多優點，從而被廣泛應用於汽車、家電、機械等精密電子器件上。對於壓鑄行業穩步（bù）發展，必須建全健康（kāng）、環保等（děng）一係列體係。環保要求對於壓鑄機產生的廢氣必須收集集中處理。因（yīn）此壓鑄廠家對廢氣（qì）處理不得不謹（jǐn）慎。

1.壓鑄（zhù）廢氣簡述

壓鑄機在生產過程中會產（chǎn）生一（yī）定的壓鑄廢氣，主要汙染物為（wéi）熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的（de）煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的（de）煙塵、水蒸（zhēng）氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣主要成（chéng）分是HCl、H2S、NOx，粉塵、甲醛、二（èr）甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣。

2.壓鑄廢氣的危害

壓鑄生產（chǎn）加工中（zhōng），壓（yā）鑄合金的熔化（huà）與保溫，壓鑄型的預熱，塗料的噴塗（tú），壓鑄（zhù）機工作，壓鑄件的（de）凊理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油汙、噪聲和熱輻射等，這些（xiē）汙染物不但對企業操作員工身（shēn）體有巨大危害，同（tóng）時也會對環境產生影響或汙染。隨著我國（guó）對（duì）環保和安全要求（qiú）的提（tí）高（gāo），為了確保車間的良好生產環境和（hé）工人的身體健康，壓鑄廢氣的處（chù）理勢在必行（háng）。

3.壓鑄（zhù）廢氣處理方法

壓鑄廢氣有酸性氣體HCl、H2S、NOx、粉（fěn）塵廢氣、甲（jiǎ）醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙（yǐ）酸、乙酯等有機廢氣。對（duì）於酸性氣體采用噴淋洗滌酸堿中（zhōng）和法處理，粉塵廢氣可采用布袋除塵法處理，而對於有機廢氣處理方（fāng）法有很多種，常見主要有活（huó）性炭吸附法、離（lí）子淨化法、燃燒（shāo）法、UV光解淨化法等，下麵天浩洋環保小編詳細介紹壓鑄有機廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性（xìng）炭吸附法主（zhǔ）要原（yuán）理就（jiù）是利用多（duō）孔（kǒng）固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通（tōng）過化（huà）學鍵力或者是分（fèn）子引力充分吸附有害成分（fèn），並且（qiě）將其吸附在吸（xī）附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費（fèi）用，替換下來的飽和（hé）以（yǐ）後的活性炭也是需要找專業人（rén）員進行危廢處理，運行（háng）費（fèi）用高。

（2）離子淨化法

離子淨化法利用離子體內部產（chǎn）生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能（néng）電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣汙染物與遊離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目（mù）的。

此種方法具有適用範圍廣，淨化效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處理的有機廢氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水（shuǐ）、含塵、有機廢（fèi）氣濃度較高（gāo）的密閉空間（jiān）易發生爆炸，存在安全隱患，現在很少采（cǎi）用此法處理廢氣，因（yīn）而限製了其使用。

（3）燃燒法

燃燒法隻在揮發（fā）性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機（jī）廢氣（qì），可以（yǐ）分為直接燃燒、熱力燃（rán）燒和催（cuī）化燃燒。

排（pái）放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣（qì）一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控（kòng）製（zhì）在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含（hán）有S、N等元素，燃燒後（hòu）產生（shēng）的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染。

通過熱力燃燒（shāo）或者（zhě）催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本（běn）極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收（shōu）集（jí）。燃燒裝置需要多套且（qiě）需要很大的占（zhàn）地麵積。熱力燃燒比較適（shì）合24小（xiǎo）時連（lián）續不斷運行且濃度較高而（ér）穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴（guì）金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒（dú）失效，而更換催化劑的費（fèi）用很（hěn）高；同時對廢（fèi）氣進氣條件的控製（zhì）非常嚴（yán）格，否（fǒu）則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣中（zhōng）的氧分子產生遊（yóu）離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子（zǐ）不平衡所以需與氧分子結合，進而（ér）產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣（qì）體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣（qì）、惡（è）臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率（lǜ），可達到95%以上；適應性強，可適應（yīng）中（zhōng）低濃（nóng）度，大氣量，不同有機廢（fèi）氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性（xìng）能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續（xù）工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采用光解原（yuán）理，模塊采取隔爆處理，消除了（le）安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業。

以上關於壓鑄廢氣（qì）處理方法介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於壓鑄廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進（jìn）行設計。如果您有壓鑄廢氣需（xū）要淨化（huà）處理，可以隨時撥打400-808-2272電（diàn）話，谘詢天浩洋環保,為您提供壓鑄廢氣處理方案及設備。