1.原料藥廢氣簡述

原料藥(Active Pharmaceutical Ingredients簡稱API)即藥物活性成分是指用（yòng）於藥品製造中的任何一種物質或物質的混（hún）合物，在用於製藥時，成為藥品（pǐn）的一（yī）種活性成分，其無法直接被患者使用，必須經過添加輔料等環節進一步加工製成製劑（jì），病人才能服用。原料藥是以化（huà）學品或者動植物作為（wéi）基礎原料，通過化學合成或者生物發酵、提取的方式（shì）得到（dào）醫藥中間體（tǐ），再經（jīng）過4-5步的（de）合成得到原料藥。然而在原料藥合成及發酵過程產生氯化氫、氨氣、二氯甲烷、VOCs等廢氣（qì）汙染物，這些廢氣汙染物處理（lǐ）不當容易對環境造成大氣汙染，同時也會影響周圍居民身體健康。因此必須對原料藥廢氣進行（háng）淨化處理後達標排放。

2.原（yuán）料藥廢氣處理方法

原料藥合成及發酵過程產生氯（lǜ）化氫、氨氣、二氯甲烷、VOCs等廢氣汙染物。對（duì）於氯化氫酸（suān）性氣體處理采用堿（jiǎn）液噴淋洗滌（dí）法處理，氨（ān）氣堿性氣體處理（lǐ）采用酸液噴淋洗滌（dí）法，二氯甲烷氣體處理采用冷凝法處理即（jí）可，而對（duì）於VOCs廢氣處理方法（fǎ）有很多種，常見主要有活性（xìng）炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來天（tiān）浩洋環（huán）保小編詳細介紹原（yuán）料藥廢氣處理方法。

2.1 氯化氫酸性氣體、氨氣堿性氣體處（chù）理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性、堿性廢氣（qì）洗滌淨化法，在酸堿性氣體（tǐ）處理中應（yīng）用相當普遍，具有運行穩定（dìng），處理效果（guǒ）好，投（tóu）資（zī）少，處理費（fèi）用低等優點。

2.2 冷凝法

冷凝法是通過降低溫度或提高係統壓力使氣（qì）態的揮發性物質轉為其他形（xíng）態，從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠（kào）揮發性廢氣與其他氣體在不同溫度下（xià）飽和蒸氣壓不同的（de）性質，易（yì）於（yú）被冷凝分離的揮發性物質通常具有高沸點、高濃度的（de）特性，而處理後的氣體混合物中由於仍（réng）殘留一部分廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了（le）能去除混合氣體（tǐ）中的揮發性物質，還能（néng）將吸附濃縮的高濃度廢（fèi）氣分離，得到有回收價值的物質。冷凝法較適用於高濃度、高沸點的氣體混合（hé）物。濃（nóng）度過低時，因其低溫高壓消耗（hào）能量較大（dà），設（shè）備操作的費（fèi）用較高，一般不使用。沸點60℃以下的廢氣用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中（zhōng）等揮發（fā）性的廢氣的淨化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的廢氣，低濃度的廢氣（qì）處理（lǐ）效率較低，建議采用活（huó）性炭吸附脫附+冷凝回收的（de）組合（hé）工藝，達（dá）到經濟和高效組合運行。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是（shì）利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有機（jī）廢氣，這樣就能（néng）夠通過化學鍵力或者是分子引（yǐn）力充分吸附有害成分，並（bìng）且將其吸（xī）附（fù）在吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物（wù）、常溫的低（dī）濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附可（kě）達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽（bǎo）和以（yǐ）後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需（xū）要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也（yě）是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足（zú）的條件下進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於（yú）各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催（cuī）化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般采用直接燃（rán）燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次（cì）汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是（shì）其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收（shōu）集（jí）。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較（jiào）適合24小時連續不斷運行（háng）且濃度較（jiào）高而穩定的廢氣工況（kuàng），不適合間斷性的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運（yùn）營費用相對熱力燃（rán）燒較低（dī），但淨化效率也相對較低（dī）一些；但貴金屬催化劑容易因為廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等造成（chéng）中毒失效，而更換催化劑的費（fèi）用很高；同時對廢（fèi）氣進氣條件（jiàn）的控（kòng）製非常嚴格，否則會造成（chéng）催化燃燒室堵（dǔ）塞而引起安全事故。

（3）UV光解（jiě）淨化法

UV光解淨化法利用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平（píng）衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性（xìng），通過臭氧對有機廢氣（qì）、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質（zhì）降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨（jìng）化法具有高效處理效率，可（kě）達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時（shí）連續工作；運行成本低，設備耗（hào）能低，無需專人管理（lǐ）與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕（shí）性（xìng）能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以（yǐ）上關於原（yuán）料藥（yào）廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於原料藥廢氣（qì）處理，一（yī）般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進（jìn）行設（shè）計收（shōu）集處理。如果您有原料（liào）藥廢氣需要淨化處理，可（kě）以（yǐ）隨時撥打400 808 2272電（diàn）話，谘詢天浩洋（yáng）環保,為您（nín）提供（gòng）原料（liào）藥廢氣處理方案及設備。