1.煙草廢氣概述

在煙草（cǎo）生產加工過程中，各種生產工藝產生的異味（wèi）分子多達上千種。卷煙生產中的葉片線、白肋煙（yān）處理（lǐ）線、梗線、切絲線、烘絲線（xiàn）、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻（chān）配加香線、儲絲櫃等製絲線及卷接包過程均有可能產生異味廢氣。在卷煙生（shēng）產過程中，煙草製（zhì）絲排潮工藝產生的廢氣的化學物質（zhì）成份相當複雜，主要成份有氨、苯、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮（tóng）、丁烷、氯乙（yǐ）烯、苯（běn）胺類、氯苯類、醋酸、丙烯腈（jīng）等。這些煙草製絲排潮工藝產生的廢氣具有高溫(60-80℃)、高塵(>100mg/m³)、高濕(95%)、異味大、風量大的特點。

2.煙草氣處理方（fāng）法

煙草行業廢氣主要成分屬於有機廢氣，目前針對有機廢（fèi）氣處理方法主要有活性炭（tàn）吸附法、低溫等離子法、燃燒（shāo）法、UV光（guāng）解法。

2.1 活性炭（tàn）吸（xī）附法

利用吸附（fù）劑（jì）（活性碳（tàn）、矽膠、分子篩（shāi）等）對廢（fèi）氣中有（yǒu）機組分的高效吸附（fù）性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用（yòng）的吸（xī）附技術采（cǎi）用的吸附介質是活性炭（棒（bàng）狀或顆粒活性（xìng）炭）。目前主要應用於大風量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的（de）低濃度（dù）有機廢氣淨化（huà）處理。

2.1.1工（gōng）藝說明

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附（fù）可達到95%以（yǐ）上），實用遍（biàn）及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新（xīn）的活性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替換下來的飽和（hé）以後的活性炭也是需要找專業人員進行（háng）危（wēi）廢處理，運行費用高。

2.2 低溫等離子法

利用介質阻（zǔ）擋放電過程中，等離子體內部產生富含（hán）極高化學活性的粒子，如（rú）電（diàn）子、離子、自由基和（hé）激發（fā）態分子等，廢氣中的（de）汙染物質與這些具有（yǒu）較高能量的活性基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

2.2.1低溫等離子（zǐ）工藝說明

低（dī）溫等離子（zǐ）反應（yīng）快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。低溫等離子的放電效（xiào）果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能（néng）量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低（dī）溫等離子處理廢氣，廢氣直接（jiē）經過（guò）放電係統，對於易燃易爆氣體帶來（lái）很大安全隱患，容易造成火災等（děng）重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻在（zài）揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於（yú）各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大（dà）於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低（dī），大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.3.1燃燒（shāo）法工藝說明

通（tōng）過熱力燃燒（shāo）或者催化燃燒法處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資運營成本極（jí）高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒（shāo）裝置需要多套且需要很大的占地（dì）麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運（yùn）行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適合（hé）間斷性的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒（shāo）較低（dī），但淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為（wéi）廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的（de）費用很（hěn）高；同時對廢氣進氣條件的控製非（fēi）常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故（gù）。

2.4 UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫（zǐ）外（wài）線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子（zǐ）的（de）化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子（zǐ）或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使（shǐ）之形成遊（yóu）離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活（huó）性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有（yǒu）強氧化性的（de）臭氧（O3）與有機廢氣（qì）分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.3 秒，淨化效果（guǒ）與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過（guò）程（chéng）無需添加任何化學（xué）助劑或者特殊限製條件。

2.4.1 UV光解淨化工藝（yì）說明

（1）高效（xiào）除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物（wù）、硫化氫、氨氣、硫醇類等（děng）主要汙染物（wù），以及各種惡臭味氣（qì）體，脫臭效率可達到（dào）95%以上，脫臭（chòu）效果超過（guò）國（guó）家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-1993)和1996年頒（bān）布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處（chù）理：有機氣體無需進行特殊的預處（chù）理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均（jun1）可正常工作。

（2）無需添（tiān）加任何物質：隻（zhī）需要設置相應的排風管道和排風動（dòng）力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應（yīng）。

（3）適應性強：可適應中（zhōng）低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作，運行穩（wěn）定可靠。

（4）運（yùn）行成本低：無任何機（jī）械動作，無噪（zào）音，無需專人管理和日常維（wéi）護，隻需作（zuò）定期檢查，設備能耗低，設備風阻低<50pa,可節約（yuē）大量排風動力能耗。

（5）安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除安全（quán）隱患，防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高（gāo），設備（bèi）性能安全穩（wěn）定，特別（bié）適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防（fáng）爆要求高的行業。

以上（shàng）關於煙草廢氣處理（lǐ）技術方法以及工藝介紹，希（xī）望可以幫到您，其實對於煙草廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有煙草廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打（dǎ）400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或者技術。