橡膠（jiāo）廢氣處理技術哪種好

橡膠製（zhì）品工業是以生（shēng）膠(天然（rán）膠、合（hé）成膠、再生膠)為主（zhǔ）要原（yuán）料、各種（zhǒng）配合（hé）剤為輔料，經煉膠、壓延、壓出（chū）、成型、硫化等工序，製造各類產品的工業，主要（yào）包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠（jiāo）帶、膠（jiāo）鞋、乳（rǔ）膠製品（pǐn）以及其他（tā）橡膠製品（pǐn）的生產企（qǐ）業（yè）。橡（xiàng）膠（jiāo）製品企業，在（zài）生產過程中會產生大量煙氣，其中大部分廢氣汙染物是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處（chù）理等過程。

1.治理橡膠製品（pǐn）行業產生（shēng）的煙氣、廢氣及惡臭氣體

由於橡膠成分複雜，所（suǒ）以，其煙氣成分也複雜。其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。根據橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：

天然橡膠主要是硫化劑、促（cù）進劑、補強劑等各種添加物質在煉製過程中受熱揮發，從（cóng）而產生氨、胺、硫化（huà）氫等有毒惡臭物質。

合成橡膠（jiāo），除天（tiān）然橡膠的有毒惡（è）臭物質之外，還有許（xǔ）多未參與聚合的（de）原料（liào）氣體產生。

三苯、硫化氫、有機物等在（zài）車（chē）間內（nèi）部可以達到（dào）30mg/m3的濃度。

2.橡膠製（zhì）廢（fèi）氣處理技術對比

在橡膠製品生產（chǎn）的廢氣處理上（shàng），已經形（xíng）成了些有（yǒu）效的（de）處理方式，但由於處理方式不同，在處理的效果上與優缺點上也不相同（tóng）。

燃燒法具有（yǒu）較高的（de）處理效率，可以一次處理濃度較大的廢（fèi）氣，但是處理過程也需要大量燃料（liào）消耗，且必須連續進行，伴隨氮（dàn）氧化物的排放，因此成本較高。

生（shēng）物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，並且具（jù）有低成本的優勢（shì），但是在高濃度廢（fèi）氣的處理效果上並不好，需要占用（yòng）大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便。

活性炭吸附裝（zhuāng）置，雖然經濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現達（dá）標排放。

UV光解（jiě）技（jì）術，是一（yī）種在（zài）特定壓力和溫度條件下，運用紫外線光作為（wéi）催化劑（jì），將橡（xiàng）膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝（yì），該種方法與上述兩種方法（fǎ）相比具（jù）有明顯的優勢，它的處（chù）理（lǐ）效率很高，並且不需（xū）要較高（gāo）的溫（wēn）度條件，成本也比較低（dī）廉。

從以上分析可以看出，在橡膠製（zhì）品廢氣的處理中，單純使用某種單一的淨化技術（shù）並（bìng）不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才（cái）能夠有效地對廢氣進行處理。