塗（tú）裝廢氣處理工藝對比

塗裝廢氣主要來自調漆室、噴漆（qī）室、流平室、烘幹室和汙水處理間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放（fàng）限製值內，為應對標準中的排放速（sù）率要求，高（gāo）空排放是（shì）眾多企業通常采取的方法，達到環保排（pái）放要求。

1.塗裝廢（fèi）氣處（chù）理工藝對比

由於廢（fèi）氣處理工藝比較多，處理的方法也各不相同（tóng），冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法（fǎ）等是比較常（cháng）用（yòng）的方（fāng）法，下麵對各廢氣處理工藝作（zuò）簡要對比介紹。

1.冷（lěng）凝回收（shōu）法

這種方法要求（qiú）廢氣物中的有機物的（de）濃度（dù）較高，一般在幾萬甚至幾（jǐ）十萬ppm，對於低濃度有機廢氣（qì）此法不適用。它的基本原理是塗裝線排除（chú）的（de）廢氣物（wù）經過冷（lěng）凝器冷凝，然（rán）後再將冷凝後（hòu）的冷凝液進行分離，分離出可回收且（qiě）有（yǒu）價值的（de）有機物。

2.吸收（shōu）法

化學吸收（shōu）和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都（dōu）不能采用化學吸收。物理（lǐ）吸收主要應用在中高濃度的（de）廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收後排放到大氣中，當物理吸收（shōu）的吸（xī）收液飽和（hé）後，要（yào）進行經解析或精餾（liú）後可（kě）以重新利用。本法的二次汙（wū）染問題（tí）較難解決且（qiě）淨（jìng）化效果不理想。

3.直接燃燒法（fǎ）

直接燃（rán）燒法的工（gōng）藝比較簡單，較適用（yòng）在（zài）高濃度的廢氣治理中。它的原理是：利用（yòng）燃料將收集到（dào）的廢氣混合物進行加熱，將其加熱到700-800℃，並（bìng）停留（liú）0.3-0.5s，在高溫下可燃的有害物質方可分解變（biàn）為無害物質。

4.催化燃燒法

催化燃燒法是把廢氣加熱到200-300℃經過催化床催化燃燒（shāo）轉化（huà）成（chéng）無害無臭的二（èr）氧（yǎng）化碳和水，達到淨化（huà）目的。該法適用於高溫、中高濃度的有機（jī）廢氣治理（lǐ），國內（nèi）外已有廣（guǎng）泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一，但對於低濃（nóng）度、大風量的（de）有機廢氣治（zhì）理存在設備（bèi）投資大、運行成（chéng）本較（jiào）高的缺點。

5.吸附法

（1）直接活性炭吸附法

這種方法設備比較簡單、投資較小，它是將塗裝線排除的有機廢氣，經過活（huó）性炭的進行吸附，吸附率在90%以（yǐ）上（shàng）。此（cǐ）方法活性炭達到飽和後無（wú）法進行再生，需要對（duì）其進行定期更（gèng）換，方可保證淨化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造（zào）成二次汙染（rǎn），活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接（jiē）活性炭吸附的運行成本相當高。

（2）吸附-回收法

該法利用過熱蒸汽反（fǎn）吹吸附飽和的吸附劑（jì）進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體（tǐ）經冷凝、分離，可回（huí）收有機液體。該法淨化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量（liàng）。另外（wài）有機溶劑與水的（de）分離不很徹底，得到的混合（hé）液體品質不高，組份較為複雜，這些有機（jī）液體無法直接用到（dào）生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取（qǔ）等多道程序處理。

（3）新型（xíng）吸附-催化（huà）燃燒（shāo）法

此方法主（zhǔ）要解決低濃度、大（dà）風量廢氣物的處理，它綜合了吸附法（fǎ）和催化燃燒法兩者的優點。它的基本原理是：低濃度的塗裝線廢氣物，先通過新（xīn）型活性炭進行吸附，飽和後（hòu）給其通（tōng）入熱空（kōng）氣進行加熱，將有機（jī）廢氣從活性炭中脫附出來，這時（shí）廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物，然後將這些高濃度的廢氣物，再送入到催化燃燒床燃燒。此種方法是廢氣處理效果比較好的一種方法。