1.太陽能電池廢（fèi）氣簡述

隨著傳統能源的日（rì）益枯竭和石油價（jià）格的不斷（duàn）上漲，以及（jí）人們對自身生存環境要求的不斷提升，積（jī）極尋找新的替代能源已刻不容緩，太陽能作為無汙染的（de）清潔能源，太陽能電池必將會得到迅速的發展。太陽能光伏（fú）產業作為一個市場規模大、產業輻射麵廣、拉動（dòng）經濟效應明顯的朝陽產業，在我國太陽（yáng）能資源豐（fēng）富（fù）地區，得到了大麵積（jī）的推廣和應用，我國太陽（yáng）能光伏發電產業（yè）正在崛起。太陽能光伏電池作為光伏發電的核心部件，在製（zhì）造生產過程會產生酸堿性廢氣、有（yǒu）機廢氣（qì）、少量可燃性廢氣，這些廢氣如果未經過收集淨化處理（lǐ），直接排（pái）放進入大（dà）氣空氣（qì）中（zhōng），不僅（jǐn）會造成周邊大氣環境空氣汙染，還會對周邊居住的居民身體健康有影響。因此，需要對太陽能光伏電池廢氣處理進行淨化（huà）處理後，達到大氣汙染物標（biāo）準排放要求。

1.1太陽能電池廢氣汙染物來源

① 清洗、製絨工序廢氣

首（shǒu）先用堿（或酸）腐（fǔ）蝕矽片，以（yǐ）去除矽（guī）片表麵機械（xiè）損傷。而後進（jìn）行矽片表麵絨化，現在常用（yòng）的矽片的厚度180μm左右。去除矽片表麵損傷層（céng）是太陽電池製造的第一道常規工序，主要是通過化學腐蝕（shí），矽片化學（xué）腐蝕的主要目（mù）的是消除切片帶來的表麵損傷，同時也能起到一（yī）定的絨麵效果，從而減少光（guāng）反射。該（gāi）工序（xù）產生（shēng）酸（或（huò）堿）性廢氣。

② 擴散、等離子（zǐ）刻蝕工序廢氣

多數廠家（jiā）都選用p型矽片來（lái）製作太陽電池，那麽（me）一般用（yòng） POCLa液態（tài）源作為擴散源。擴散設備可用橫向石（shí）英管或鏈式擴散爐，進行磷擴散形成（chéng）n型層。擴散的最高溫度可達到（dào）850-900℃。這種方法製（zhì）出的結均勻（yún）性好，方塊電阻的不均勻性小（xiǎo）於10%，壽命大於10微秒。該工（gōng）序產生酸堿廢氣。

③ 鍍成反射膜工序廢氣

采用等離子（zǐ）體增強化學氣相沉積（jī）（簡稱PECVD）技術在電池（chí）表麵沉積一層氮化矽減反射膜，以減少光的反射。由於在製備SiNx 減反膜過程（chéng）中大量的氫原子進入，能夠（gòu）起到很好的表麵鈍化和體鈍化的效果，這對於具有大量晶界的多晶矽材料（liào）而言，由於晶界的懸掛（guà）健被飽和，從而降低了複合中心的（de）作用（yòng）。由於具有明顯的表（biǎo）麵鈍化和體鈍化作（zuò）用，因此可以用比較差一些的材料來製作太陽（yáng）電池。由（yóu）於增強（qiáng）對光（guāng）的吸收性的同（tóng）時，氫原子對太陽能電池起到很好的表麵（miàn）和體（tǐ）內鈍化作用，從而提高電池的短路電（diàn）流和開路電壓。該工序（xù）產生酸堿廢（fèi）氣、可（kě）燃性廢氣和少量有機廢氣。

④ 絲網印刷（shuā）、製作電極及燒結工序廢氣

為了從電池上獲取電流，一般通過絲網印刷的方法，在擴散後的矽片表麵（miàn）印（yìn）刷銀柵電極和鋁背電（diàn）極。正麵柵網電極的形式和厚度要求一方麵要有高的透過率，另一方麵要（yào）保證柵網電極有一個（gè）盡可能低的接觸電阻。背麵做成BSF 結（jié）構，以減小表麵（miàn）電子複（fù）合，印刷後高溫燒結，電（diàn）池生產工序（xù）就完成了。該工序產生有機廢氣。

2. 太陽能光伏電池廢氣處理方法

太陽能光伏電池生產過程產生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，對酸堿（jiǎn）性廢氣處理采用酸堿中和法（fǎ），對可燃性廢氣采用燃燒（shāo）處（chù）理，而（ér）對於有機廢（fèi）氣處理方法有很多種，常（cháng）見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法等，接下來，天浩洋（yáng）環保小編詳細介紹太陽能光伏電池（chí）廢氣處理方法。

2.1 可燃性廢氣處（chù）理方法

對於可燃性廢氣（qì）經燃燒處理後，再經過水淋，達到（dào）國（guó）家（jiā）排放標準後（hòu）排放。

2.2 酸堿性廢氣處理方法

對含（hán）酸、含堿廢氣，經廢氣洗滌塔酸堿（jiǎn）中（zhōng）和處理，達到國家排放標準後排放。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體（tǐ）吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠（jiāo）、分子篩等）來處理（lǐ）有機廢（fèi）氣，這樣（yàng）就能夠通過化學鍵（jiàn）力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法目前（qián）主（zhǔ）要應用於大風量（liàng）、低濃（nóng）度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投資低。在吸（xī）附飽和以後需要更換新（xīn）的活性炭，更換活性炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活（huó）性炭也是需要找專業人員（yuán）進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發（fā）性有機物在高溫及空氣充足的條件（jiàn）下進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可（kě）以分為直接（jiē）燃燒、熱力燃燒和催化燃（rán）燒。

排放濃度大（dà）於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接（jiē）燃燒（shāo）法，該方法將VOCs廢氣作為（wéi）燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法（fǎ）適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法（fǎ），廢氣中VOCs濃度較低，需要借助（zhù）其他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處理效率高，但（dàn）VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者催化燃燒法處理有機廢氣（qì），其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很（hěn）難實（shí）現集中收集。燃燒裝置需要（yào）多套且需要很大的占（zhàn）地麵（miàn）積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行（háng）且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工（gōng）況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因（yīn）為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成中毒失（shī）效（xiào），而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事（shì）故。

（3）UV光解（jiě）淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜帶（dài）正負電子不平衡所以需與（yǔ）氧分子結合，進而（ér）產生臭氧，臭氧具有很強的（de）氧化性，通過（guò）臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行（háng）協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不（bú）同有機廢氣以及惡臭氣體物（wù）質的淨化處理（lǐ）；產品性能穩定（dìng），運行穩定可靠，每天可24小時連（lián）續（xù）工（gōng）作；運（yùn）行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護（hù），隻需（xū）作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采（cǎi）取隔爆處理，消除了安全隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於（yú）太陽能光伏電池廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於太陽能光伏電池廢氣處理，一般（bān）是需要根據（jù）廢氣的濃度、產生量、廢（fèi）氣成分、如何收集等（děng）方麵進行設（shè）計收集（jí）處理。如果您有太陽（yáng）能光伏電（diàn）池廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供太陽能光伏電池廢氣處理方（fāng）案及設備。