1.塗（tú）料廢氣（qì）簡述

塗料是一種塗覆在被保護或被裝飾的物體（tǐ）表麵（miàn），並能與被塗物（wù）形成牢固附著的連續薄膜，由於塗料的廣泛應用，塗料在生產過程中會釋放大量（liàng）的有機（jī）廢氣。隨著環保的（de）政策要求越來越嚴格，企業必須（xū）對廢氣汙染（rǎn）嚴格控製。那麽，塗料廢氣如何處理，塗料廢氣處理工（gōng）藝流程有哪些？天浩洋環保為大家詳細介紹（shào）塗料廢氣處理工藝（yì）流（liú）程。

2.塗料廢氣處理工藝流程

（1）蓄熱式焚燒工藝

待塗料廢氣進入蓄熱室1的陶（táo）瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度（dù）降低，而（ér）有機廢氣吸收熱量，溫度（dù）升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入（rù）氧化室，此時廢氣溫度的高（gāo）低取決於陶瓷體體積、廢（fèi）氣流速（sù）和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有（yǒu）機廢氣再由燃燒器加熱升溫z設定的（de）氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成（chéng）二（èr）氧化碳和水。由於廢（fèi）氣已在蓄熱室（shì）內預熱，燃料（liào）消耗（hào）量大為減少。氧化室有兩個作（zuò）用：一是保證廢氣能達到設定的氧化（huà）溫度，二（èr）是保證有（yǒu）足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為淨化的高溫氣體後離（lí）開氧化室，進入蓄熱室2（在前麵的循環中（zhōng）已被冷（lěng）卻），放熱降溫後（hòu）排出，而（ér）蓄熱室2吸收大量熱量後（hòu）升溫（用於下一個循環加熱廢氣）。淨化（huà）後的廢氣經煙囪排入（rù）大氣（qì），同時引小股淨化氣清掃蓄（xù）熱室3。排氣溫度比進氣（qì）溫度高40℃左右（yòu）。

循環完成（chéng）後（hòu），進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱（rè）室3排出。同時引回一部分淨化器清掃蓄（xù）熱室1。周而複始，連（lián）續工作。

（2）活性炭（tàn）+催化燃燒工藝

活性炭模塊對揮發性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓（yā）縮，提高濃度。把高濃度的廢（fèi）氣分子脫附後送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣淨化的目的。活性炭催化燃燒設備采用電加（jiā）熱方式助（zhù）燃，簡單方便。其次活性炭催化燃燒設備吸附效（xiào）率高、運行成本（běn）低（dī）、維護方（fāng）便、能夠同時處理多種混（hún）合廢氣。

（3）沸石（shí）轉輪+催（cuī）化燃（rán）燒工藝

沸石轉輪對揮發性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓（yā）縮，提高濃度（dù）。把高（gāo）濃度的廢氣分子脫附後送入催化氧化爐（lú）進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣淨化的目（mù）的。此種工藝適合於大風（fēng）量，低濃度的有機廢氣處理。

以上關（guān）於塗（tú）料廢氣處理工藝流程介紹，希望可以幫到您，其實（shí）對於塗料廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢（fèi）氣的濃度、產（chǎn）生量、廢氣（qì）成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有塗料（liào）廢氣需（xū）要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電（diàn）話，谘詢天（tiān）浩（hào）洋環保,為您提供廢氣處理方案及設備。