1.塑料造粒（lì）廢氣來源

塑料造粒，又稱再生塑料造（zào）粒，主要（yào）包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產製（zhì）造。塑料造粒生產，在注塑造粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳氫化合物、苯等有剌激性（xìng）氣味的有機廢氣，為了減少對車間人員造成身體健康（kāng）的傷（shāng）害，對周邊大氣環境汙染，須對塑料造粒廢氣淨化處理，實現達（dá）標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料（liào）造粒產生廢氣主要為碳（tàn）氫化合物、苯等有機廢氣，而目前對有機廢氣處理（lǐ）工（gōng）藝主要有活性炭吸附工藝、等離子淨（jìng）化工藝、燃燒工藝、UV光解淨化（huà）工（gōng）藝等（děng），下麵天浩洋小編（biān）詳細介紹（shào）塑料造粒廢氣處（chù）理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性（xìng）炭吸附工藝（yì）主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分（fèn）子（zǐ）篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在（zài）吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目（mù）前主要應用於大風（fēng）量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活（huó）性炭（tàn）淨化率高（活性炭吸附可達到90%以（yǐ）上），實用遍（biàn）及（jí），操縱（zòng）簡（jiǎn）單，投資低。在吸附（fù）飽和以後需（xū）要更換（huàn）新（xīn）的活性炭（tàn），更換活性炭需要費（fèi）用，替換下來（lái）的飽和以後的活性炭也是需要找（zhǎo）專業人員進行（háng）危廢處理，運行費用高。

（2）等離子淨化工藝

等離（lí）子淨化工藝利用等（děng）離子體內部產生富含極高化（huà）學活性的特點，使用高壓放電裝置（zhì）在放電時產生高能電子和離子，將空氣中（zhōng）的氧（yǎng）分子進行（háng）分離，氧分子吸收（shōu）能量後產生遊離態的氧離子（zǐ），有機（jī）廢氣汙染物與（yǔ）遊離氧基團發生反應（yīng），最終轉（zhuǎn）化為CO2和H2O等物質，從而（ér）達到淨化廢（fèi）氣的目的。

此種工藝具有適用範圍廣，淨化效（xiào）率高，設備占地麵積小特（tè）點，適用於其他方法較（jiào）難處理的有機氣體；但由（yóu）於采用高（gāo）壓放電裝置，在含（hán）水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生（shēng）爆炸，存在安全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃燒（shāo）法工藝

燃燒工藝隻在揮發性有機物在（zài）高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於各類有機廢氣，可以分為直接（jiē）燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒（shāo）工藝。

廢（fèi）氣濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒工藝，該工（gōng）藝將（jiāng）有機廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣（qì），采用熱力燃燒工藝，有（yǒu）機廢氣（qì）濃度較低，需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢（fèi）氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的（de）廢氣直接外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱力燃燒或者（zhě）催化燃燒工藝處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資（zī）運營成本極高（gāo）。如果（guǒ）廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地（dì）麵積。熱力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適合間（jiān）斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力（lì）燃燒較低（dī），但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很（hěn）高；同時對廢氣進氣條件的控製非（fēi）常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光（guāng）解淨化工藝

UV光解淨化工藝利用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平（píng）衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣（qì）、惡臭氣（qì）體進行協同光解氧（yǎng）化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分（fèn）子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝（yì）具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以（yǐ）上；適應性強，可適應中低濃（nóng）度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處（chù）理（lǐ）；產品性能穩定，運行穩定（dìng）可靠，每天可24小時連續工作；運行成（chéng）本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因（yīn）采用光解原理（lǐ），模塊采取隔爆（bào）處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能（néng）高（gāo），設備性（xìng）能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要（yào）求高的行業。

以上關於塑料造粒廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到（dào）您，其實（shí）對於（yú）塑料造粒廢氣處理，一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、廢氣成分、產生量、如何收（shōu）集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）塑料造粒廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供（gòng）塑料造粒廢氣處理（lǐ）技術方（fāng）案及設備。