1.塑料廢氣簡述

塑（sù）料在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝過程都會產生混合型有（yǒu）機（jī）廢氣。所產生的廢氣大體可以（yǐ）分（fèn）為塑料細顆粒物（塑膠煙塵）和揮發性有機氣體（VOCs）。

2.塑料廢氣（qì）處理方法

目前,對於塑（sù）料有機廢氣（qì）處理方法,常見主要有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 吸附法

利用吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層後得以（yǐ）淨化。常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀（zhuàng）或顆粒活性炭（tàn））。吸附法淨化效率高（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運（yùn）行費用（yòng）高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次汙（wū）染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢（fèi）氣淨化處理。

2.2 低溫等（děng）離子法（fǎ）

利用介質阻擋放電過程中，等（děng）離子體內部產生富含極高化（huà）學活性的粒子，如電（diàn）子、離子、自由基和激發（fā）態分子等，丁酮廢（fèi）氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為（wéi）CO2 和 H2O 等物（wù）質，從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是（shì）電力廢氣，實際是電（diàn）離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子（zǐ）吸收，從而降低電（diàn）離效果。使用低溫等離子（zǐ）處理廢氣，廢氣直接經過放電係（xì）統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻（zhī）在揮發性有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的（de）條（tiáo）件下進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於（yú）各（gè）類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般采用直接燃燒法，該方（fāng）法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高，可（kě）以達（dá）到95％一99％ 。

熱（rè）力（lì）燃燒法適合於（yú）處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢（fèi）氣中VOCs濃度較低（dī），需要借（jiè）助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣（qì）直接外排會導致二次汙染。

2.4 UV光（guāng）解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀（zhuàng）態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時（shí）通過裂解（jiě）混（hún）合空氣中的（de）氧氣，使之（zhī）形成遊離的氧（yǎng）原子並結合生成（chéng）臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具（jù）有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的（de）原子（zǐ）發生氧化反應，形（xíng）成 H2O 和 CO2。整個反應過程（chéng）不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的（de）鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化學助劑或（huò）者特殊限製條件。

UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適（shì）應中（zhōng）低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可24小時連續工作；運（yùn）行成本低本，設備耗能低，無需專人管理（lǐ）與維護，隻需作（zuò）定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，降低安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕（shí）性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求（qiú）高的行業。

以上關於塑料（liào）廢氣處理方法以及工（gōng）藝介紹，希望可以幫到（dào）您，其實對（duì）於塑料廢氣處（chù）理，一般是需要（yào）根據廢氣的濃度、成分、產生量、如何收集等方麵進（jìn）行設計。如果您（nín）有塑料廢氣處理需要（yào）淨化處理，可以隨時撥（bō）打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案及技術。