1.含氯廢氣概述

含氯廢氣主要包括（kuò）氯氣和氯（lǜ）化氫，氯氣在人類生產（chǎn）、生（shēng）活過程（chéng）中用途非（fēi）常廣（guǎng）泛，特別是在化工生產的許多領域它（tā）都是重要的原（yuán）料，但氯氣又是有毒的，氯氣有強烈的刺激性，高（gāo）壓下易溶於水而成液氯，生成次氯酸和鹽（yán）酸。在化工（gōng）、農藥（yào）、醫藥及有色治金生產過程中均有氯氣產出。在有機合成生產中氯化、氯磺化和氧氯化過程中，都排出（chū）大量含氯廢氣與氯化氫氣體，造成對環境的汙染。那麽含氯廢（fèi）氣處理方法有哪（nǎ）些呢？

2.含氯廢氣處理方法

治理含氯廢氣主要（yào）是根據氯的有關化學性質來選（xuǎn）擇吸收（shōu）劑，並盡（jìn）量把含氯（lǜ）廢氣資源化轉化為（wéi）有（yǒu）用物質。一般采用堿液中和法、硫酸亞鐵或氯化亞鐵吸收法、四氯化（huà）碳吸收法、水吸收法、吸附法等。

2.1堿液中和法

堿液中和法即以（yǐ）堿液作為吸收液對（duì）氯氣（Cl2)進行吸收，該方法是國內（nèi）目前處理含氯廢氣的（de）主要方法（fǎ）。常用的（de）吸收劑有NaOH溶液（yè）、Na2C03溶液、石灰乳溶液[Ca( 0H)2]溶液等。吸（xī）收過程中，堿性吸收劑能使（shǐ）廢氣中的氯有效地轉變為副產品一氯（lǜ）酸（suān）鹽。反應機理為：Cl2+2OH—►OCl+ Cl+H2O 或 Cl2 +CO3-—► OCl+ Cl+ CO2。

隻（zhī）要有足夠的OH或CO3，氯氣（qì）的溶解和吸收就（jiù）將繼續進行下去，因而堿液吸收（shōu）含氯廢氣一般有（yǒu）較高的效率，可達99.9%。堿液吸收設備采用填料塔或噴淋塔，吸收塔材料常（cháng）采用硬聚氯乙烯或鋼板襯橡膠。

吸收液的pH值隨吸收過程而（ér）降低，而吸收液中次氯酸鹽和金屬（shǔ）氯化物的濃度卻隨吸收（shōu）過程而升高。因（yīn）此，吸收過程應控製一定的pH值和鹽（yán）濃度，定（dìng）期補充新鮮堿液（yè），以（yǐ）避免吸（xī）收液結晶堵塞管道，或（huò）pH值（zhí）過低影響吸收效率。

2.2硫酸亞（yà）鐵或氯化（huà）亞鐵吸收（shōu）法

該方法以氯化亞鐵或硫酸（suān）亞鐵（tiě）作為吸收劑，依據氧（yǎng）化還（hái）原反應性質對氯氣進行回收與淨化（huà）。氯化亞鐵對氯氣的吸（xī）收化學反應如下：

Fe+2HCI→FeCI2 +H2↑

2FeCI2 +CI2 →2FeCI3

2FeCI3+Fe→3FeCI2

其（qí）工藝（yì）設備可采用填料塔，並以廢鐵屑作填料（liào），生（shēng）產的FeCl3可作為（wéi）防水劑，三價鐵可被鐵屑還原，再次（cì）參與吸收（shōu）反應。該方法（fǎ）設備簡單，操作容易，廢鐵屑來源豐（fēng）富；但反應速度（dù）比中和法要慢（màn），效率較低。

2.3四氯化碳吸收法

當氯氣濃度＞1％時，可（kě）采用CCl4（四氯化碳）為吸（xī）收劑，其設（shè）備（bèi）可采用噴淋或填充塔。

2.4水（shuǐ）吸收法

當氯氣（qì）濃度＜1％時，有時可用水通過噴（pēn）淋塔來吸收氯氣，其（qí）效果不如堿性中和法好，用水（shuǐ）蒸氣加熱（rè）解（jiě）吸時可回（huí）收（shōu）氯氣，如國內的一些氯堿廠在“氯水”解吸時用蒸氣或（huò）熱交換方（fāng）法回收氯氣。

2.5吸附法

工業上用於吸附含氯廢氣的吸附劑主（zhǔ）要是活性炭（tàn）和矽膠。活性炭對含氯廢氣中的光（guāng）氣、氯氣將優先吸附，而對氮氣、氧氣等空氣成分的吸附量比氯氣少得多。一般（bān）在20℃下吸附，105℃下解吸。吸附法淨化含氯廢（fèi）氣的（de）優點是無二次汙染，氯回收率高達95%左右，解吸含氯廢氣經一次處理可得到液氯產（chǎn）品。由於（yú）吸附容量有限，吸附法僅適用於含氯廢氣量不大或濃度不髙（gāo）的（de）場合。