沸石轉輪+RTO工藝可謂是VOCs治理行業比較高效廢氣處理工藝之一（yī），特別是在噴塗、包裝印刷等（děng）行業。相比於精細化工、新（xīn）材料等行業的直接RTO焚燒，“沸石轉輪+RTO”工藝因其運用行（háng）業的特殊性，其達標性和（hé）安全性（xìng）十（shí）分有保障。雖然目前噴（pēn）塗、包裝印刷等（děng）行業的“沸石轉輪+RTO”工藝運用市場已經進入紅海，但不可否認，此工（gōng）藝的工程應用對VOCs市場的貢獻值很大。

1.沸石轉輪+RTO工藝的流程介紹

沸石轉輪濃（nóng）縮（suō）+RTO組合工藝是目前廢氣處理中處理低濃（nóng）度（dù）、大風量的主流技術。由於低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝（yì）直接燃燒（shāo）需要補充天然氣等大量（liàng）燃料，運行（háng）成本很高經濟（jì）上不劃算。因此需要把低濃度的廢氣濃縮後，變成高濃度的廢氣再進（jìn）行燃燒。這樣（yàng）既節約了能源又減小了設備的尺寸，如50000風量廢氣需要很（hěn）大的設（shè）備，但通過濃縮後的廢氣風量會（huì）變得很小，一（yī）般根據沸石的濃縮（suō）比確定濃縮（suō）後的風量。對目前國（guó）內的沸石（shí）而言，50000風量的大風（fēng）量、低濃度（dù）廢氣經吸（xī）附後脫附出來隻需要3000風量的（de）RTO設備（bèi）即可處理，這樣就大大節約了成本和運行費用。

2.沸（fèi）石轉輪濃縮+RTO工藝原理

（1）吸附階段（duàn）：有機廢氣經過沸石轉輪吸附後直接達標排放，沸石分子篩由於孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性的吸（xī）附。即使廢氣成分（fèn）的濃（nóng）度很低仍具有較高（gāo）的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這（zhè）是其他吸附劑不具備的。

（2） 脫附階段：沸石轉（zhuǎn）輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽（bǎo）和，在再生區把（bǎ）吸附在（zài）沸石裏的（de）有機廢（fèi）氣通過熱空氣（qì）吹掃（sǎo）下脫附出來。熱空氣（qì）的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附最大的（de）特點（diǎn）就（jiù）是沸石不可燃（rán），脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用於很多沸點較高的廢氣成分，這一點（diǎn）是活性炭吸附+催化燃燒所達不到（dào）的。

（3）RTO燃燒階段：沸石（shí）轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量廢氣裏的廢氣分子捕捉（zhuō）、富集到沸石上麵（miàn）。當脫附時就能用很小的熱風從沸石（shí）中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接（jiē）進入RTO蓄熱式焚燒爐進行高溫焚燒。由於出來的廢氣濃度較高（gāo）風量較小，因此使用很小（xiǎo）風量的RTO設備，使用很低的輔助燃料就（jiù）可以讓廢氣得到較好的（de）淨化效果。

（4）沸石轉（zhuǎn）輪恢複（fù）階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生後會使得沸石溫度很高（gāo），使吸附效果變差。因而要（yào）對經過高（gāo）溫吹掃過的沸石區域用補（bǔ）冷風機進行降溫，降溫後的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而複始循環往複（fù）吸附廢氣。

3.沸石轉輪濃縮+RTO適用範圍

（1）沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用於（yú）低濃度（dù）連續排放的廢氣治理；

（2）適用於不（bú）含有S、N、Cl、F等鹵素的（de）廢氣，即燃燒後不產生新的副產物的廢氣成分，若有（yǒu）這些成分可在預（yù）處理（lǐ）階段除去；

（3）廢氣的沸點不能太高比如大於（yú）300℃，這樣會導致吸（xī）附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃（sǎo）下長時間（jiān）脫附不出來；

（4）可適用於化工（gōng）、塗（tú）料、醫（yī）藥農藥製（zhì）造、電子產品製造、家具製造行業、包裝印刷行業、塗裝、塗布行業、飼（sì）料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。隻（zhī）要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高（gāo）溫燃燒後不（bú）產生副產物的廢（fèi）氣（qì）成分皆可使用（yòng）沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理（lǐ）工藝。