1.電路板廢氣簡述

電路板也叫線路板，主要用於電（diàn）子產品（pǐn）製造,是提供（gòng）電子（zǐ）產品零組件在安裝與連結時的主要支撐體（tǐ）,是所有電子產品不（bú）可或（huò）缺的（de）基礎零件。由於線路板的設計品（pǐn）質不僅直接影響電子產品的（de）可靠度,亦可左右產品整體的競（jìng）爭力,因此線路板可說是電子（zǐ）係（xì）統產品之母。但是線路（lù）板企業在生產過程中的汙（wū）染非常嚴重。

2.電路板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠在生產過程中產生大量的廢（fèi）氣。線路板生產產生的廢氣通（tōng）常有（yǒu）四（sì）大（dà）類 ,第一類是酸（suān）性廢氣 ,主（zhǔ）要成分是 :H2 SO4霧（wù）、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類是有機（jī）溶劑廢（fèi）氣 ,主要（yào）成份是 : 煙,酸、酯（zhǐ）、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛（quán）、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等 ;第三類是堿性廢（fèi）氣 ,主要成（chéng）份（fèn）是 :NH3；第四（sì）類是含鉛廢氣（qì） ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹的（de）是有機溶劑廢氣。

電路板配（pèi）件在加工過程中，會投入各種有機溶劑，有機溶劑按沸（fèi）點高低分類分為以下幾類。

（1）低沸點溶劑（沸點在（zài）100℃以下）

這類溶劑的特點是蒸發速（sù）度快，易幹燥，黏度低，大多具（jù）有芳香氣味。屬於這類溶劑的一般是活性溶劑或稀釋劑。例如：甲醚、乙醚、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮等（děng）等

（2）中沸點（diǎn）溶劑（沸點在100-150℃）

這類溶劑（jì）用於硝基噴漆，流平性能好。例如（rú）：丁（dīng）醇、異丁醇、戊醇（chún）、環己酮、丙酸戊酯、甲苯等（děng）等

（3）高沸點溶劑（沸點範圍在150-200℃）

這類溶劑的特點是蒸發速度慢，溶解能力強，作塗料溶劑用時塗膜流動性好，可（kě）以防止沉澱和塗膜發白。例如：苄醇、糠醇、環己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等等

（4）增塑（sù）劑和軟化劑（沸點在300℃）

這類溶劑的特點是形成的（de）薄膜粘結強度和韌性好。例（lì）如硝化纖維素用的樟（zhāng）腦，乙基纖維素用的鄰（lín）苯二甲酸二甲酯，聚氯乙烯用的鄰苯二甲酸二辛酯等。

目前大部分工廠（chǎng）使用的溶劑都是低沸點溶劑。電路板廠或覆銅板廠產生的有機溶劑廢氣主（zhǔ）要來自把有機溶劑塗在電（diàn）路板上的PE膜（mó）上，進行製膠，然後再經過烤爐加熱，加熱時，會產生（shēng）聚乙烯廢氣，聚乙（yǐ）烯在高溫下會分解產生煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮（tóng）、氨氣、CO2和CO等煙氣。

3.電路（lù）板廢（fèi）氣對人體的危害

這些（xiē）煙氣具有強烈的刺激性味道（dào），通過呼吸道進入人體,極易積（jī）蓄於神經係（xì）統和造血係統,從而造成（chéng）中毒。長時間在這種環境下工作，會給工作人員的（de）身體健康帶來極大的隱（yǐn）患，並且嚴重影響工作效（xiào）率以及產品的外觀（guān）形象。

4.電路（lù）板廢（fèi）氣處理工藝

有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+離子淨化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解淨化工藝等，下麵天浩洋（yáng）小編詳細介紹。

（1）活性炭吸附（fù）工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多（duō）孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等（děng））來處（chù）理有機廢氣，這樣就能夠通（tōng）過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分（fèn），並且將其吸附在吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目（mù）的。吸附法目（mù）前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無（wú）顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機廢氣淨（jìng）化處理（lǐ）。

活性炭淨（jìng）化率高（活性炭吸附可（kě）達到95%以上（shàng）），實用（yòng）遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需（xū）要費用，替換下來的飽和以後的（de）活性炭也是需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理（lǐ），運行費用高。

（2）噴淋+離子淨化工（gōng）藝

廢（fèi）氣先通過噴淋淨化塔（tǎ）過濾分離大分子有機物，然後再通過低溫（wēn）等離子（zǐ）淨化（huà）設備，利用等離子體內部（bù）產生（shēng）富含極高化學活性的（de）特點，使用高壓（yā）放電裝置在放電時產生高能電子和離子（zǐ），將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收（shōu）能量後產生遊離態的氧離子，有（yǒu）機廢氣汙染物（wù）與遊離氧基團發（fā）生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達（dá）到淨化廢氣的目的。

此種方法具有適用範（fàn）圍廣，淨化效率高，設備占地麵積小特點，適用（yòng）於其他方法較難處理的（de）有機廢氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉（bì）空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝（yì）隻在揮發性有機物在（zài）高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全燃燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接（jiē）燃燒工藝、熱（rè）力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

排放濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣一般采用直接（jiē）燃燒工藝處理，該工藝將VOCs廢（fèi）氣（qì）作為燃（rán）料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可（kě）以達到95％一99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所（suǒ）需（xū）的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣（qì）處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的（de）廢（fèi）氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒工藝（yì）或者催化燃燒工（gōng）藝處理有機廢氣（qì），其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散，很難實現集中（zhōng）收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃燒比較適合24小時連續不（bú）斷運行且濃度（dù）較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適（shì）合間斷性的生產產線工況。催（cuī）化燃（rán）燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較（jiào）低，但淨化效率也（yě）相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失（shī）效，而更換催化劑（jì）的費用很高；同時對（duì）廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會（huì）造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）噴淋+UV光解淨化工（gōng）藝

廢氣先通過噴淋淨化塔過濾分離大分子有機物，然後再通過UV光解淨化設（shè）備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平（píng）衡所以需與氧分子結合，進（jìn）而產生（shēng）臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）具有很強的氧化性（xìng），通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進（jìn）行協同光解氧化（huà）作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝具有高效處理效率，可達到（dào）95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃（nóng）度（dù），大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物（wù）質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作（zuò）；運行成本低，設備耗能低，無需專人（rén）管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用（yòng）光（guāng）解（jiě）原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防（fáng）爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用（yòng）於采油(氣)田、石（shí）油化工、製藥等防爆要求高的（de）行業。

以上關於電路板廢（fèi）氣（qì）處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於電路板廢（fèi）氣（qì）處理，一般是（shì）需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如何收集等方（fāng）麵進行設計。如果您（nín）有電路板廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272 電（diàn）話，谘詢天浩洋環（huán）保,為您提供電路板廢氣（qì）處理方案（àn）及設備。