1.淬火廢氣來源（yuán）

在（zài）金屬構件的生（shēng）產過程中，為提高金屬構件的機械性能（néng）、改善金屬構件的物理及化學性質，需將金屬構件浸入冷卻油池中進行淬火處理，在淬火處理過程中會揮發出大量的含油廢氣（qì）（主要為有機 氣體），對環境造成（chéng）嚴（yán）重（chóng）影響。

2.淬火廢氣處理方（fāng）法（fǎ）

對於淬火廢氣中有機氣體處理方法有活性炭吸附法、UV光解淨化法等（děng），但是因為淬火廢氣中含有（yǒu）油，因此處理淬火（huǒ）廢氣采用組合工藝處理：靜電（diàn）法+活性炭吸附法、靜電法+UV光解淨化法等，靜電法工藝去除淬火廢氣中含油煙氣及顆粒物，吸附法、UV光解淨化法（fǎ）去除（chú）淬火（huǒ）廢氣（qì）中的（de）有機氣體，下麵天浩洋小編（biān）詳細介紹淬火（huǒ）廢（fèi）氣處理方法。

2.1 靜電法+活性（xìng）炭吸附法

靜電法

利用高壓電場（chǎng）的作用下，陰極線周圍產生電暈層與廢氣發生電離，產生大量負離子（zǐ），廢氣（qì）與（yǔ）這些（xiē）負離子相碰撞而帶負電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運（yùn）動，到達陽極後，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣在陽極被收集，靠重（chóng）力或（huò）衝洗自上部流下及下部進行收集，使（shǐ）得廢氣得以淨化，此工藝為去除淬火廢氣中（zhōng）煙氣及顆粒（lì）物。

活（huó）性炭吸附法（fǎ）

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使淬火（huǒ）廢氣（qì）中有機廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或（huò）顆粒活性炭）。吸（xī）附（fù）法淨化效率（lǜ）高（隨著吸附劑的飽和（hé），淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本（běn）非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目（mù）前主（zhǔ）要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物（wù）、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機廢氣淨化處理。

2.2 靜（jìng）電法+UV光解淨化法

靜（jìng）電法

利用高壓電場的作用下，陰極線周圍產生電暈層與廢氣發生（shēng）電離，產生大量負離子，廢（fèi）氣與這些負離子相碰撞而帶負電（diàn）荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運動，到達陽極（jí）後，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣（qì）在（zài）陽（yáng）極被收集，靠重力或衝洗（xǐ）自上（shàng）部流下及下（xià）部進行收集（jí），使得廢氣得以（yǐ）淨化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及（jí）顆粒物。

UV光解淨化法

通過采用UV-D 波段內的真（zhēn）空（kōng）紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞淬火廢氣中的有機（jī）廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離（lí）狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣（qì）中的氧（yǎng）氣，使之形成遊離的（de）氧原子並結（jié）合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性（xìng）的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反（fǎn）應，形成（chéng） H2O 和 CO2。整個反應過程不超（chāo）過（guò） 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及（jí）含氧量有關（guān）。整個淨化（huà）過程無需添加任何化學助劑或者特殊限製（zhì）條件。

UV光解淨化（huà）法具有高效處理效率，可達到95%以（yǐ）上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩（wěn）定可靠，每天可（kě）24小時連續工作；運行成本低，設備耗能（néng）低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防（fáng）爆（bào）、防腐蝕（shí）性能高（gāo），設備性能安全穩定（dìng），特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於（yú）淬火廢氣處（chù）理方法介紹，希望可以幫到您（nín），其實對於淬火廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、成分、產生量（liàng）、如何收集等方麵進行設計。如（rú）果您有淬火廢氣處理需要淨化處理，可以隨時撥打（dǎ）400-808-2272  電話，谘詢天（tiān）浩洋環（huán）保,為您提供淬火廢氣處理方案及設備。