產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及(jí)型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱(rè)式焚燒技術原理是(shì)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中(zhōng)的VOC在氧化分解成二氧化(huà)碳和水。氧化產(chǎn)生的高(gāo)溫氣體流經特製的(de)陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此(cǐ)“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體應分(fèn)成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放(fàng)熱-清掃等程序,周而複始,連續(xù)工作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即(jí)引入適量潔淨空(kōng)氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被(bèi)預(yù)熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床C中殘留(liú)未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能(néng)),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱(rè),然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三(sān):廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後(hòu)進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理(lǐ)廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ)分解後廢氣經過蓄熱床A排出(chū),同時蓄熱床A被(bèi)加熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分(fèn)解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和(hé)放熱的能量儲(chǔ)備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低(dī),性價比合理
淨化效率(lǜ)高,三(sān)室(shì)型RTO可(kě)達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱(rè)、蓄熱(rè)交替運行,熱效率(lǜ)≥95%
爐體(tǐ)鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行(háng)安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製(zhì),自動化程度高
適用性廣(guǎng),可淨(jìng)化任何有機廢氣
餘熱利用,經(jīng)濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤(kǎo)箱等,烘房的(de)加(jiā)熱不用額(é)外消耗燃料或電能。
谘詢熱線(xiàn)
400-808-2272