產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫(wēn)度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效(xiào)率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料(liào)消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處(chù)理標準設(shè)計,其(qí)他風量規格可另行設計;實際參數及型(xíng)號以(yǐ)合同設計參(cān)數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱式焚燒(shāo)技術原理是把有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中(zhōng)的VOC在氧化分解成(chéng)二氧化碳(tàn)和(hé)水。氧化產生的高溫氣(qì)體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依(yī)次經曆蓄熱-放熱-清掃(sǎo)等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄(xù)熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處(chù)理(吹掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經過蓄熱床E排(pái)出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣(qì)通過蓄熱床B被預熱(rè),然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時(shí)蓄(xù)熱床C被加熱。
階段三:廢氣(qì)通過蓄熱床(chuáng)C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處(chù)理分解後(hòu)廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室(shì)內溫度維(wéi)持在設定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進氣口的廢(fèi)氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放(fàng)的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料(liào)就能夠維持燃燒室內的(de)溫度。
高濃度廢氣處理(lǐ)實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三(sān)室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱(rè)能回收,預熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率(lǜ)≥95%
爐體鋼結構(gòu)牢(láo)靠,保溫層厚實,運(yùn)行安(ān)全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化(huà)程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利(lì)用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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400-808-2272