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活性炭吸附脫附催化燃燒設備

活（huó）性炭吸附脫附（fù）催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣（qì）體治（zhì）理高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門監（jiān）測通過，該項廢氣處（chù）理技術（shù）已經達到領先水平。本淨化設備主要用（yòng）作塗裝、印刷揮發或滲漏出（chū）有（yǒu）害（hài）廢氣的淨化及（jí）臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。

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產品概述
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產品概述 product description

: 活性炭（tàn）吸附脫（tuō）附催化（huà）燃燒設備是有機氣體（tǐ）治（zhì）理高（gāo）效節（jiē）能、無二次汙染的新型（xíng）環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理技術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏出（chū）有（yǒu）害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

技（jì）術原理 technology principle

本淨化（huà）設備是根據吸附（效率（lǜ）高）和催（cuī）化燃燒（節能）兩個（gè）基本原理設計的，即吸附濃縮－催化（huà）燃燒法。

含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物（wù）質被活性炭特有的作用（yòng）力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活（huó）性炭達到飽和狀態時，停止（zhǐ）吸附，此（cǐ）時有機物已經被濃（nóng）縮在活性炭內。

催化淨化設備內設加熱（rè）室，啟動加熱裝置，進入內部（bù）循環，當熱氣（qì）源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用（yòng）釋放出的能量再進入吸附（fù）床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在（zài）催化燃燒室內（nèi）維持（chí）自燃，尾氣再生，循環（huán）進（jìn）行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式過（guò）濾器預（yù）處理後，進入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸（xī）附，使所排廢氣得（dé）到淨化為第一個工作過程；
活性炭吸附（fù）飽（bǎo）和後，按一定濃縮比（bǐ）把吸附（fù）在活性炭上（shàng）的有機溶劑用（yòng）熱氣流脫出並送往催化燃燒床為第二個（gè）工作過程；
進入催（cuī）化燃燒床的高濃度有（yǒu）機廢氣經過進一點步加熱後，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換（huàn）熱器回收後（hòu）用於預熱進入催化（huà）燃燒床的高濃度有機廢氣為第（dì）三個工作過（guò）程，上述三個工作過程在運（yùn）行一定時間達到自平衡後（hòu），脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸（xī）附淨化效率（lǜ）高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行性能穩定，安全可靠，能耗低，無二（èr）次汙染；
03

安全設施完備，設有阻（zǔ）火器、泄壓（yā）孔（kǒng）、溫度傳感報警係統等安全措施；
04

可用於淨化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣（qì）；
05

運行全自動控製，操作簡（jiǎn）單，使用壽命長，載體可再（zài）生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半（bàn）導體製造（zào）、合成材料等行業產生（shēng）中、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ），可處理（lǐ）有機物質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚（mí）類（lèi）、酯類、醇類、烴類等。

RCO蓄熱式（shì）催（cuī）化（huà）燃燒設備適（shì）用範（fàn）圍（wéi）

排放標準 Emission standards

工藝（yì）廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的（de）排放標準及地方排放標準。

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