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活性炭（tàn）吸附脫附（fù）催化燃燒（shāo）設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒設備是有（yǒu）機氣體治理高效節能、無二次汙染（rǎn）的新型環保產品，經環保部門監測通過，該（gāi）項（xiàng）廢氣（qì）處理技術已經達到（dào）領先水平。本淨化設備主要用作塗裝、印（yìn）刷（shuā）揮（huī）發或滲漏（lòu）出有害廢氣的淨化及臭（chòu）味的消除，適用（yòng）於低（dī）濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲（huò）得（dé）滿（mǎn）意的經濟效益和社會（huì）效益。

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產品概述
技術原理（lǐ）
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產品概述 product description

: 活性炭吸附脫（tuō）附催化燃燒設（shè）備是有機氣體治理高（gāo）效節能、無二次汙染的新型環保產品（pǐn），經（jīng）環保部門監測通過，該項廢氣處理技術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或滲（shèn）漏出（chū）有害廢氣的淨（jìng）化及臭（chòu）味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會（huì）效益。

技術原理 technology principle

本淨（jìng）化設備是根據吸附（效率高）和催（cuī）化燃燒（節能）兩個基本原（yuán）理設計（jì）的，即（jí）吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣（qì）經（jīng）風機的作用，經活性炭（tàn）吸附層（céng），有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭（tàn）內。

催化淨化設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部（bù）循（xún）環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧（yǎng）化碳（tàn），同時釋放出能量（liàng）。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此（cǐ）時加熱裝（zhuāng）置完全停止工作，有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣（qì）再生，循環（huán）進行，直到有機物（wù）完全（quán）從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式過濾器預處理後，進入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的（de）表麵張力等特（tè）性將廢氣中的有（yǒu）機溶（róng）劑吸（xī）附，使所排廢氣得到淨化為第一個工作（zuò）過程；
活性炭吸附（fù）飽和後，按一定濃縮比把吸附（fù）在（zài）活性炭（tàn）上的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催（cuī）化燃燒床為第二個工作過程（chéng）；
進入催化燃燒床的高濃（nóng）度有機廢氣經過進一點步加熱後，在催化（huà）劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣（qì）為第三個工作過程，上述三個工作過程（chéng）在運行一定時間達到自平衡後，脫附、催化氧化分解過程無需（xū）外加能源加（jiā）熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理效果穩定，確保廢氣（qì）達標排放（fàng）；
02

運行性能穩定，安全可靠，能（néng）耗低，無二次（cì）汙染；
03

安全設施完備，設有阻火器、泄（xiè）壓孔、溫度傳感報警係統等（děng）安全措施；
04

可用於淨（jìng）化處（chù）理（lǐ）連續或間歇生產產生的（de）有機廢氣；
05

運行全自動控製，操作簡單，使用壽命長，載體可再生（shēng）。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有機物質種類（lèi）包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類（lèi）、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》的排放標準及地方排放標準。

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