RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是(shì)一(yī)種(zhǒng)用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(liàng)(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理(lǐ)廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(lǜ)(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準(zhǔn)設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有(yǒu)機廢(fèi)氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳和(hé)水。氧(yǎng)化產生的高溫(wēn)氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄(xù)熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的(de)燃料消耗。陶瓷(cí)蓄熱體應分成(chéng)兩(liǎng)個(含兩個(gè))以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依(yī)次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即(jí)引入適量潔淨空氣對(duì)該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以(yǐ)上),隻(zhī)有待清掃完成後才(cái)能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱(rè),然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床C中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同時蓄熱(rè)床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處理,分(fèn)解(jiě)後廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三(sān):廢氣通過蓄熱床C被預熱(rè),然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱(rè)床(chuáng)A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周(zhōu)期(qī)性運行,廢氣在燃燒室內氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫度維持(chí)在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣(qì)口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和(hé)放(fàng)熱(rè)的能量儲備,則此時RTO不需要使用(yòng)燃料就能夠維持燃(rán)燒室內的溫(wēn)度。
高濃度廢氣處(chù)理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高(gāo),三室(shì)型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠(kào),保溫層厚實,運行安(ān)全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用(yòng)性廣(guǎng),可淨化任何有機廢氣
餘熱利用(yòng),經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤(kǎo)箱等,烘房的加熱不(bú)用額外消(xiāo)耗燃料或電能(néng)。
谘詢熱線
400-808-2272