產品(pǐn)型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風(fēng)量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上(shàng)選型為常規處理標準設計,其他風量規格可(kě)另行設計;實際參數及型號以合同設(shè)計參數為(wéi)準。 |
RTO蓄熱式(shì)焚燒技術原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上(shàng),使(shǐ)廢(fèi)氣中的(de)VOC在氧化分解(jiě)成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經特製的陶(táo)瓷蓄熱體,使(shǐ)陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機(jī)廢氣。從而節省(shěng)廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經(jīng)曆蓄熱-放熱-清(qīng)掃等(děng)程序,周而複始,連續工作(zuò)。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄(xù)熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄(xù)熱床A被預熱,然後(hòu)進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留(liú)未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的(de)廢氣經過蓄熱(rè)床E排出(chū),同時蓄熱床B被加(jiā)熱。
階段二:廢氣(qì)通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理(lǐ)廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過(guò)蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被(bèi)預熱(rè),然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出(chū),同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分(fèn)解,燃燒室內溫度維持在設定溫(wēn)度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢(fèi)氣濃(nóng)度(dù)達到一定值 時,VOCs氧(yǎng)化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此(cǐ)時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度(dù)。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化(huà)效率高(gāo),三室型RTO可達99.5%
采用陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化(huà)控製,自動化程度高
適(shì)用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘(hōng)房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272