產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(liàng)(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體(tǐ)) | |||||
工(gōng)作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其(qí)他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化(huà)分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱(rè)體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄(xù)熱”用於預(yù)熱後續進入(rù)的有機廢氣(qì)。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩(liǎng)個(gè))以上(shàng)的區或室,每個蓄熱室依次(cì)經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連(lián)續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣(qì)對該蓄(xù)熱室進行清掃(以(yǐ)保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階(jiē)段一:廢氣通過蓄(xù)熱床A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄熱(rè)床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後(hòu)廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過(guò)蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理分(fèn)解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此(cǐ)周(zhōu)期性運行,廢(fèi)氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能(néng)量儲備,則此時RTO不需要使(shǐ)用燃料就能夠維持燃(rán)燒室內的溫度。
高濃度廢氣(qì)處理實現自供熱(rè)燃燒,運(yùn)行費用(yòng)低,性價比合(hé)理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效(xiào)率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩(wěn)定性高
PLC可(kě)編程自動化控製,自動化(huà)程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱(rè)利用,經濟效益高;多餘(yú)的熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱(rè)不(bú)用額外消耗燃料或電能。
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