產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(liàng)(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化(huà)效率(%) | ≧97 | |||||
裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實(shí)際參數及型號以合同設計參(cān)數(shù)為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高(gāo)溫氣體流(liú)經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄熱”用於預(yù)熱後續進入的有機廢氣。從(cóng)而節省廢氣(qì)升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄(xù)熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室(shì)“放熱”後應立即引入適量潔淨空(kōng)氣對該蓄熱室進(jìn)行(háng)清掃(以保證(zhèng)VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能(néng)進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過(guò)蓄熱(rè)床A被預熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然後(hòu)進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後(hòu)廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱床(chuáng)C被加熱。
階(jiē)段三(sān):廢氣通過蓄(xù)熱床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃(rán)燒,蓄(xù)熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧(yǎng)化(huà)分解,燃燒室內溫度維持(chí)在設定(dìng)溫度(一般為(wéi)800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化(huà)釋(shì)放的(de)熱量(liàng)能夠維持RTO蓄(xù)熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用(yòng)低,性(xìng)價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構(gòu)牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可(kě)淨化任何有(yǒu)機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱(rè)能回用(yòng)至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗(hào)燃料或電能。
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400-808-2272