產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工(gōng)作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消(xiāo)耗(hào)(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規(guī)處理標準設計,其他風量規格可另行(háng)設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化(huà)分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄(xù)熱體(tǐ),使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄熱”用於預(yù)熱後續進入的有機廢氣(qì)。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成(chéng)兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連(lián)續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入(rù)適量潔淨空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證(zhèng)VOC去除率在95%以上),隻(zhī)有待清掃完成後才(cái)能(néng)進入“蓄熱”程(chéng)序。
階段(duàn)一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃(sǎo)功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢(fèi)氣通過蓄(xù)熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒(shāo)室進(jìn)行焚燒(shāo)處理(lǐ),分解後(hòu)廢氣(qì) 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱床C被加熱(rè)。
階(jiē)段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人(rén)燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣(qì)在燃(rán)燒室內氧化分解,燃燒(shāo)室內溫度維持在(zài)設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃(nóng)度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要(yào)使用燃料就(jiù)能夠維持燃燒室內的溫度。
高(gāo)濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒(shāo),運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱(rè)效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性(xìng)高(gāo)
PLC可編程自動化控(kòng)製,自動化程(chéng)度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利(lì)用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱(xiāng)等,烘(hōng)房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272