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RTO蓄熱式（shì）焚燒裝置

RTO蓄熱（rè）式焚燒裝置（zhì）

RTO廢氣焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO）是一種用（yòng）於處理中低濃度揮（huī）發性有機廢氣的節能型環保裝置。

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產品詳情
產品技術（shù）原理
工藝流程
性能優勢
適用範圍

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	600000
處理廢氣（qì）濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計（jì），其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

產品技術原（yuán）理 technology principle

: RTO蓄熱式焚（fén）燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中（zhōng）的VOC在氧化分解（jiě）成二氧化碳（tàn）和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入（rù）的（de）有機廢氣（qì）。從而（ér）節省廢氣（qì）升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上（shàng）的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始（shǐ），連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入（rù）適量潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOC去除率在95%以（yǐ）上），隻有待清掃完（wán）成後（hòu）才（cái）能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 Process flow

階（jiē）段一：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒（shāo）處理（吹掃功能），分解後（hòu）的廢氣經（jīng）過蓄熱床E排出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床B被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時（shí）蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理分解後廢氣（qì）經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱（rè）。
如此周期性（xìng）運行，廢氣在燃燒室內氧化分解（jiě），燃燒室內（nèi）溫度維持（chí）在（zài）設定溫度（一般（bān）為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定（dìng）值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠（gòu）維持（chí）RTO蓄（xù）熱和放熱的能量儲備，則此（cǐ）時（shí）RTO不需（xū）要使用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

性能優勢 Performance advantage

01

高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高（gāo），三室型（xíng）RTO可達99.5%
03

采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼結構牢靠，保溫層（céng）厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高
05

PLC可編程自動化（huà）控製，自動化程度高
06

適用性廣（guǎng），可淨化（huà）任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能（néng）。

適用範圍 Scope of application

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導（dǎo）體製造、合成材料（liào）等行（háng）業產生中、高（gāo）濃度（dù）大風量有機廢氣處理，可（kě）處（chù）理有機（jī）物質（zhì）種類（lèi）包括苯（běn）類、酚類（lèi）、醛類、酮類（lèi）、醒（xǐng）類、酯類、醇類、炷類等。

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