產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫(wēn)度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注(zhù):1、以上選型為常規處理標準設計,其(qí)他風量規格可另行(háng)設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式(shì)焚燒技術原(yuán)理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中(zhōng)的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧(yǎng)化產生的高(gāo)溫氣體流(liú)經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進入的有機廢氣。從而(ér)節省廢氣升溫的燃料(liào)消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱(rè)-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工(gōng)作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適(shì)量潔淨空氣(qì)對該(gāi)蓄熱室進行(háng)清掃(以(yǐ)保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能進(jìn)入(rù)“蓄熱”程(chéng)序。
階段一(yī):廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱(rè)床B被(bèi)加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後(hòu)進入(rù)燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹(chuī)回(huí)燃燒室進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣通過蓄(xù)熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒(shāo),蓄(xù)熱床B中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同(tóng)時蓄熱床A被加(jiā)熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫(wēn)度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣濃度達到一(yī)定值 時,VOCs氧(yǎng)化釋放的熱量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要(yào)使用燃料就(jiù)能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室(shì)型(xíng)RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄(xù)熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫(wēn)層厚實,運行安全可(kě)靠,穩定性高
PLC可編程(chéng)自動化控製,自動化程度高
適用性廣(guǎng),可(kě)淨化任何(hé)有機廢氣
餘熱利用(yòng),經濟效益高;多餘的(de)熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外(wài)消耗燃料或電能。
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400-808-2272