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RTO蓄熱式焚燒設備

RTO蓄熱式焚燒（shāo）設備

RTO廢氣焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

服務（wù）熱線： 400-808-2272

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適用範圍

產品參數 Product parameter

產品型號（hào）	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	600000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計（jì），其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

產品技術原理 technology principle

: RTO蓄熱式焚燒技術（shù）原理是把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用（yòng）於預熱後續進入（rù）的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引（yǐn）入適量潔淨空氣對（duì）該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以（yǐ）保證（zhèng）VOC去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱”程序。

工（gōng）藝流程 Process flow

階（jiē）段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床E排出，同時蓄熱床B被加熱（rè）。
階段（duàn）二：廢氣通過蓄（xù）熱床（chuáng）B被預熱，然後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床C排（pái）出，同（tóng）時蓄（xù）熱床C被（bèi）加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預（yù）熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理（lǐ）分解（jiě）後廢氣經過（guò）蓄（xù）熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫（wēn）度（dù）維持在設定溫度（一般（bān）為800～850℃）。當RTO進氣口的廢（fèi）氣濃度達到一（yī）定值時，VOCs氧（yǎng）化釋放的熱（rè）量能夠維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量儲備（bèi），則（zé）此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

性（xìng）能優勢 Performance advantage

01

高濃度（dù）廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采（cǎi）用陶瓷蓄熱體作為（wéi）熱（rè）能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定性高（gāo）
05

PLC可編程自（zì）動化控製，自動化程（chéng）度高
06

適（shì）用性廣，可淨化任何有（yǒu）機廢氣（qì）
07

餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房（fáng）、烤箱（xiāng）等，烘房的（de）加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範（fàn）圍 Scope of application

石油（yóu）、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印（yìn）染、塗（tú）布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等行業（yè）產生中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理，可處理有機（jī）物質種類包括苯類（lèi）、酚類、醛類、酮類、醒類、酯類、醇類、炷類（lèi）等。

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