SKZ-10000数显式陶瓷抗折仪使用说明书

SKZ-10000数显式陶瓷抗折仪

（1000*1000）

使用说明书

湘潭市91短视频在线观看仪表有限公司

电话:  0731-58559588  58559275     传真：58559788

地址：湖南省湘潭市雨湖区潭邵519号   邮编:  411105

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 一、概述

SKZ-10000数显式陶瓷砖抗折仪采用电动加荷机构实现匀速加荷。用于测定墙地砖、釉面砖、陶管等建筑卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷以及水泥瓦、烧结瓦的抗折强度之用，91短视频在线观看参考标准：

国标  GB/T 3810.4-2016 、ISO 10545-4-2014陶瓷砖断裂模数和破坏强度的测定。

更换夹具还可以用于测定耐破性能等参数。

二、主要技术参数

１、载荷：10000N（牛顿）；

２、数据微电脑处理，压力精度：0.5%；

３、试样测量范围：100×100～1000×1000（mm），如选配小尺寸夹具，可做100*100mm以内样品的检测；

４、加荷速度：5～700Ｎ／Ｓ（牛顿／秒）；

5、压力数字显示，并保持压力峰值；

6、电压：220V,50HZ。

7、可恒速加载，并数字显示加载速率，可按标准GB/T 3810.4-2016 、ISO 10545-4-2014要求恒定加载速率：1N/(mm²*S)±0.2N/(mm²*S).

三、结构及工作原理

1、结构：

该91短视频在线观看由电机、电动加载机构、弹簧匀速加荷机构、夹具压力传感器、CT-102测力控制仪及控制系统组成。

２、工作原理：

首先根据实验要求安装好选定的夹具，将试样放置在夹具上。

启动加荷按扭，电机正向旋转，推动活塞向上运动，活塞带动台板及下压杆上升，当试样与上压杆接触就开始对试样加荷，而下压杆与组合弹簧连接在一起，根据虎克定理就使加荷为匀速加荷，其压力通过压力传感器传递到CT-102测力控制仪上，当被测试样折断或破碎，测力控制仪显示并保留其值，且电机自动停止工作。

启动卸荷按扭，电机反向旋转，活塞带动台板及下压杆向下运动，当活塞向上运动到位置时，按停止按扭，试验结束。

四、数据处理

只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少5个有效的结果。

如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再作第二组试验，

时至少需要10个有效结果来计算平均值。按照各自的方法和

标准处理数据，确定其抗折强度和耐破强度。

破坏强度（S）以N表示，按式（1）计算：

S=FL/b …………………………（1）

式中：F——破坏荷载，N；

L——支撑棒之间的跨距，mm

b——试样的宽度，mm。

断裂模数（R）以N/mm2表示，按式（2）计算：

    3FL      3S

R= ─── = ───     ……………（2）

    2bh²      2h²

L——支撑棒之间的跨距（毫米）                

b——试样宽度，毫米

h——试验后沿断裂边测得的试样断裂面的*小厚度，毫米。

计算所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。

五、操作步骤

1、根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具，且调整好位置。

2、接通电源，将91短视频在线观看上的电源开关打开，此时红色指示灯亮，CT-102测力控制仪上有数字显示。

3、按清零键，进入待测状态，右边位显示０。

4、将试样放置在夹具上。启动加荷按扭，电机正向旋转，推动活塞向下运动，活塞带动上压杆下降，当试样与上压杆接触就开始对试样加荷，而下压杆与组合弹簧连接在一起，根据虎克定理就使加荷为匀速加荷，其压力通过压力传感器传递到CT-002测力控制仪上，当被测试样折断或破碎，测力控制仪显示并保留其值，且电机自动停止工作。

5、按卸荷按扭，电机反向旋转，活塞带动上压杆向上运动，运动到位置时，按停止键，本次试验完成。

如果需要测试几个试样，就将试样放置好后，重复上述“3—5”操作步骤。

六、设备的维护及保养

1、91短视频在线观看要经常保持干净、整洁，经常涂油，保持设备机械部分不锈蚀。

2、91短视频在线观看及控制部分要经常通电，以保证各电器元件不受潮霉变。

3、压力传感器每年要定期校定一次。

CT-102测力控制器说明书（步进驱动）

仪表简介：

本仪表主要用于测力控制，同时也是一台步进控制器，可工作于三种模式：

1、 抗折模式（测量压力）：在该模式下，仪表可实现对样品恒速加载，并记录载荷值。（见正常操作的抗折模式）

2、 定压模式：在该模式下，仪表可实现设定压力下的自动停机，或保压控制。（见定压模式）

3、 定位移模式：在该模式下，仪表可实现系统设定位移值的往返运动及循环控制。（见定位移模式）

开机上电‘嘀’一声进入正常工作状态：

操作使用说明（未特别说明时，下面的描述均以仪表处于测量压力的工作状态）

上电后显示：（上电状态）

压力显示单位为N(或KN)，当加载灯或保持灯常亮时，压力显示为当前峰值，否则为实时压力；速率显示单位为N(或KN)/秒。（视设定不同，也可能系统的位移速率，mm/分钟，或其它数据）

通信灯常亮：速率/位移行显示的是位移值（单位为mm或x1000个脉冲），否则为速率值。

    前面板上共有6个按键，通过这6个按键，配合面板上8个数码管的数据及指示灯，进行操作，说明如下：

   １、[加载]键：上电状态时（上电后的状态），点此加载（或速率增加）；其它输入状态时:闪烁位加1.

2、[卸载]键：上电状态时，点此卸载（或速率减小）；其它输入状态时:闪烁位减1.

    3、[移位]键：上电状态时，点此数据显示转换，或持续按此3秒进入‘步进参数’设置。输入状态时移动“闪烁位”。当前显示为命令等待状态时，点此进入相关命令设置。

4、[清零]键：上电状态时按[清零]键，仪表将压力显示清0,让保持灯处在不亮的状态。注意：超载时按此键不能恢复到正常状态（要先解除超载后才能作用），命令状态时按该键使仪表回到相关命令等待状态。上电时，长按此键3秒，超载灯亮表示仪表进入系统位移回零准备，此时速率显示行显示系统当前位移（偏离零位的距离）此时按‘加载’或‘卸载’时系统回归零位后停机。保持灯亮或加载不能时请先按此键.

5、[停止]键：按此键将停止加载或停止卸载，持续按此3秒，可进入定压力或定位移设置（相关设定开放的话）。

6、[OK]键：参数状态时，按该键，执行相应的操作或确认当前参数。

指示灯说明：

超载：所加压力超出6#命令的设定值时，此灯闪亮，同时峰鸣器响，常亮时表示进入系统回零准备。(保压调节或速率调节时闪烁)

保持：试样判坏时或超载时，灯常亮，此时加载不能进行（压力显示为：实时压力与峰值压力交替显示）。闪烁时表示保压状态。

加载：灯常亮时，表明正在加载，闪烁时表明91短视频在线观看行程已至上限，此时不能继续加载。

卸载：灯常亮时，表明正在卸载，闪烁时表明91短视频在线观看已至行程下限，此时不能继续卸载。

通信：灯常亮时，表示速率/位移行显示‘位移’数据，灯灭时由仪表工作状态显示不同的数据，闪烁时与上位机通信，

KN：  灯亮时，数据单位为KN,否则为N.

正常操作：

一般性设定：

20#参数：步进电机运行时的起始频率，一般0.4就可以了。

21#参数：步进电机加载（空载）时的运行速率，一般可10.0~25.0。

22#参数：步进电机加载接触试样时的运行速率，视情况可在1.0~5.0之间调整。

23#参数：步进电机卸载时运行速率，一般可在15.0~25.0。

32#参数：驱动细分设定，电机驱动器参数，设定多少，就输入该值就可以了。（不影响运行）

33#参数：系统减速比，按实输入。（不影响运行）

34#参数：螺距，按实输入。（不影响运行）

其它压力标定等。（32，33，34#等参数，一般应用无须理会）

关于‘保持’：本文中有提到这个词，其意义为：仪表‘保持’灯一直亮（没有闪烁），表示仪表保持了，此时本次试验的峰值压力显示在仪表的上显示窗（‘压力显示’行），同时仪表一般会自动停止加载，且自动卸载到原开始位置后停机（5#参数为on）。有保持时，‘加载’ 不能启动，需按‘清零’键，清除‘保持’才可启动加载。本文中所述‘保持’该指此。

本仪表可工作于三种模式：分别是：抗折模式，定压模式，定位移模式。分述如下：

1、 抗折模式：（8#及24#参数必须设置为0，26#参数必须为off，出厂默认）

各参数设置点如下：

   必须项：8#及24#设置为0，26#=off

   5#参数=on, 试样破坏后，系统自动退回加载开始前的位置，off时仅停机。这个参数一般设置好后无须变动。（默认值为on，可采用默认值）

6#参数:超载值设定，实时压力达到或超出此值，报警且自动卸载（5#参数有效时）

7#参数：保持阀值设定：该值一般可设为100个数字左右就行。默认就可。

11#参数:xxxx 这个数据是要控制压力加载速率，2~240内有效，（同时13#参数必须为off）。比如按照国家标准加载速率为1MPa/秒，对于1m*1m*10cm的磁砖，换算成力值为68N/秒，将此参数设置成68N就可以了，如为其它尺寸，计算出对应加载力值速率，更改此参数。对于同尺寸试样，此参数输一次就可以了。当13#参数为on时，则仪表控制的是位移速率，表示有载时的每分钟移动的位移值：mm/min.

12#参数: 接触试样压力值。加载时实时压力达到该值，立即减速。达到空载高速，有载低速的目的。输入适当的数据10~20个数字即可。一般设定好无须变更。

13#参数: ‘速率/位移’行显示设定：=oFF显示实时压力速率N(KN)/S，加载时将按照11#参数设定的目标值，自动调整电机速率，使显示值达到或接近设定值；=on显示位移速率mm(或*1000脉冲)/min）加载显示正数，卸载显示负值,该速率为系统每分钟移动的距离。

14#参数: 保持设定：=off时仪表保持时自动停机，=on仪表有保持时，不停机,仅显示保持.该参数是为适应某些特殊应用而设。一般应当设定为off.（该参数受密码保护）

17#参数: ‘压力显示’行显示设定：=off保持时：只显示压力，否则交替显示实时压力。

26#参数: 按键加减速设定：=off无外部加减速，=on电机运行时可按‘加载’键加速，按‘卸载’键减速。一般应设置为oFF.

28#参数: 加载减速位移增量：该值不为0，加载移动该位移值，减速。（该数据不会保存）

54#参数：加载时如遇非期望的小力值停机，可将此值设置大点，默认值为5.

55#参数：速率滤波系数：1~3（默认值为2，表示速率为2秒的平均值，仅压力速率有效）.

未列参数号采用默认值即可。在此模式下，显示窗口数据意义如下：

考虑到11#参数可能需要频繁变化，仪表提供一个简便的输入方法：首先将11#参数设置成9999，退出参数表设置后，按‘停止’键3秒，可进入速率设定：该速率值是压力速率或位移速率由13#参数设定：

13#参数=OFF:仪表显示：

  
13#参数=on:仪表显示：

  在上述状态下，按‘移位’改变闪烁位，按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据，按‘ok’一次，确认数据（此时无闪烁位），再按-次‘ok’则仪表会保存并退出设定。有闪烁时按‘清零’也退出设定，无闪烁时按‘清零’键，则出现闪烁位，此时可修改数据。

注：仪表位移速率需要按实输入32#33#34#参数，否则显示数据与实际数据会不一致。另外如32~34#参数有任一项为0或为无效数据，则位移速率为仪表每分钟****出的脉冲数（显示数据*1000个脉冲）。

上述参数设定后，仪表会自动保存，下次开机时会自动调用保存好的参数。将上述参数设定好后就可开始实验了：

1、 按‘加载’或‘卸载’键，调整机器位置按‘停止’键，待机器停稳后放入试样。

2、 按‘清零’键，清除‘保持’或使实时压力为0.

3、 按‘加载’键，91短视频在线观看对试样加载，直到破坏。

4、 记录当前试样的压力。

5、 待机器回到原位并停机后，再度放入试样。

6、 按步骤2~5操作。

加载过程中可观察‘速率/位移’行的控制速率，如为压力速率可适当调整22#参数，达到*佳。

当仪表速率设置为0，则加载速率完全取决于设定的22#参数。由于22#参数有范围限制，因此电机的速率也是有范围的，调节超出范围时，将以可调速率的上下限值运行。

2、定压模式：（8#参数值必须大于10）

定压模式各参数设置点如下：

8#参：定压或保压数值：10~9998有效，该值为加载自动停机的压力值。

5#参数=on, 保压定时结束后，自动退回开始位置，off保压定时结束时仅停机。

10#参数: 定压回差。该值不为0，则系统执行保压操作，为0时加载实时压力到达8#参数值停机，没有后续动作。

12#参数: 接触试样压力值。加载压力达到或超出此值，使用加载频率2，该值可为5~定压值的50%。（为确保定压成功，该值应小于定压值,实际超限时以限值运行）

13#参数: 第2通道显示设定（默认无）：on=在‘速率/位移’行显示第2通道数据，否则显示设定压力值.单通道时‘速率/位移’行显示设定压力值。

15#参数: 定压二次减速压差设定值。预防定压超差，5~定压值的50%，超出取上下限值。

16#参数: 保压定时。此值为0=无限时保压，否则保压时间到，将关闭保压并将系统退回至启动程序前的位置（5#=on时），保压定时不为0时，且保压开始后速率/位移行显示定时倒计时。

17#参数: 定压控制时，=OFF时，无保持信号及动作，否则定压过程中出现满足保持的条件则可产生保持信号并中止定压（或保压）控制：（注意抗折模式中作用不同）

28#参数: 加载减速位移增量：该值不为0，加载移动该位移值，减速。（该数据不会保存）

60#参数：加载减速关联第2通道采样值，第2通道值小于此设置值，立即减速。该值为0此功能无效。（一般应设置为0）

在此模式下，显示窗口数据意义如下：

参数设定好后就可操作了：

1、 按‘加载’或‘卸载’键，调整机器位置按‘停止’键，待机器停稳后放入试样。

2、 按‘清零’键，清除‘保持’或使实时压力为0.

3、 按‘加载’键，91短视频在线观看对试样加载，直到压力达到8#参数设定值时，自动停机；如10#参数不为0，则压力显示值在该值决定的上下限外时，仪表会自动加或卸载，保证压力显示在范围内（此时‘保持’灯闪烁）；如16#参数不为0，则‘速率/位移’行显示倒计时，倒计时为0时，则系统会自动退回原位置。至此实验结束。

4、任何时间可按‘停止’键，将立即中止保压操作。（保压中止：‘保持’灯应为灭或常亮）

加载过程中可观察压力显示是否超出设定值范围，可适当调整22#参数或15#参数，达到*佳。

如8#参数设置为9999则定压值由另外输入机制设定：在上电状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定：：

     此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据，按‘移位’可移动闪烁位，按‘OK’一次，确认修改并保存，此时无闪烁位；此时再按‘ok’将退出，如按‘清零’则可继续修改（出现有闪烁位）；在有‘闪烁’时，按‘清零’键将直接退出，闪烁时的修改值无效。

3、定位移模式：（确保8#参数值为0，24#参数不为0）

定位移模式各参数设置点如下：

8#参：定压或保压数值：该值必须设定为0。

24#参数: 要运行（或移动）的位移值。该值不能为0,可为0.1~999.8之间任意值，设置为999.9作用见后文。

25#参数: 往返循环次数。该值为0，按加载或卸载将向不同方向运行24#参数设定的位移值后停机，1表示系统移动24#参数值后回到出****点，即1次循环，以此类推。

26#参数: 手动增减速开关（on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小；off=外部按键不能调节电机转速。）

     处在定位移模式下，显示窗口数据意义如下：

     上面显示在有‘保持’时，压力显示为峰值压力。按‘移位’键时，‘压力显示’行显示实时压力5秒，后再返回正常显示。

      操作：

      1、按‘加载’或‘卸载’键，系统向正向（当前位移值增大）或负向（当前位移值减小）移动24#参数所设定值，停机 。 如循环次数不为0，则系统会自动往返设定的循环数，*终返回原有出****点。

     注意：在‘加载’运行时，如实时压力达到保持条件，则会致立即停机。

     如24#参数设置为999.9，则要运行的位移值另行设定：在工作状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定：：

     此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据，按‘移位’可移动闪烁位，按‘OK’一次，确认修改并保存，此时无闪烁位；此时再按‘ok’将退出，如按‘清零’则可继续修改（出现有闪烁位）；在有‘闪烁’时，按‘清零’键将直接退出，闪烁时的修改值无效。

其它操作：

系统零点设置:

    有时91短视频污下载需将将系统的某个位置设定为零点，首先按‘加载’或‘卸载’按键将系统移至零点位置后停机，然后进入27#参数设定，密码可不作任何更改直接按OK键进入参数选择，按‘加载’直到‘速率/位移’行显示27－－（7在闪烁），按‘移位’键，表示选择27#参数操作，此时该行仍显示27－－（7不闪烁），压力显示行则显示当前位移值，此时按‘OK’仪表蜂鸣器响一下，表示零点设置完成，此后仪表将以此系统位置作为位移零点。

系统回归零位点：

   按‘清零’键3秒，超载指示灯亮，表示仪表进入系统回零准备，此时‘速率/位移’行必定显示当前位移数据，如果该数据为负数，表示需要加载才能回到零点，此时91短视频污下载按一下‘加载’按键就可以了；如果该数据为正数，表示需要卸载才能回到零点，此时91短视频污下载按一下‘卸载’按键就可以了；位移显示值为0时，自动停机，系统回归零点，仪表指示退出回零准备，回到原有状态。系统在回零准备时，按‘移位’键将退出回零准备。系统正在回零过程按‘停止’则立即中止回零且回到原有状态。

本仪表有三段参数,（分别是00#~17#；20#~34#；50#~61#）需按不同的操作进入：

00#~17#参数的操作及说明：

在正常工作状态时，先按[OK]键，3秒内再同时按清[清零]和[停止]键，仪表将进入00~17#参数设定状态。同时按[清零]和[停止]键仪表返回正常操作状态。

进入参数设置时显示状态：（下行*左显示数字为参数代码）

此时速率显示行的0在闪烁，表示仪表可对0#参数进行下一步操作，此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号，也可直接按‘移位’键进入当前参数号的参数显示状态。

以下为各项参数号的功能：

① 0#参数:量程选择及零点确认。（开机压力不为0可执行一次此命令）

② 1#参数:标定量程。（使用砝码或测力计标定量程）

③ 2#参数:压力显示系数。（调整压力显示值，压力偏大或偏小时可利用此命令调整）

④ 3#参数:保护或锁定或解锁压力参数数据。（备份当前参数，以便日后恢复到正确的参数）

⑤ 4#参数: 数据恢复。（将备份参数置为当前，或恢复到出厂参数）

⑥ 5#参数: 自动卸载设定。（有效时，试样破坏后自动返回到加载前位置）

⑦ 6#参数: 超载设定。（设定91短视频在线观看压力值，以保护设备）

⑧ 7#参数: 保持阀值设定。（防止某些情况下91短视频在线观看误动作****生）

⑨ 8#参数: 定压设定。（专用密码保护，91短视频在线观看加载到设定值，自动停机，该值大于10个数字时，5#参数失效且压力显示固定为实时压力）

⑩ 9#参数: 零点跟踪设定。（此项一般用户不用修改）

⑩ 10#参数: 定压回差。（8#参数有效时，该值不为0,一定条件下执行保压操作）

⑪ 11#参数: 加载速率设定。（该值大于10有效,值以200为限，见注）

⑫ 12#参数: 接触试样压力值。（实时压力值大于或等于此值时，加载频率2启动，见注2）

⑬ 13#参数: 速率/位移行显示设定。（抗折控制：OFF=压力速率，on=位移速率;定压控制：双通道时OFF=第2通道数据，on=定压力值；）

⑭ 14#参数: 保持设定：=off时仪表保持时自动停机，=on仪表有保持时，不会自动停机.

⑮ 15#参数: 定压二次减速压差设定值。（设定压力-当前压力）大于或等于此值系统再减速到值，本参数主要用于定压时超调的一个解决方案）

⑯ 16#参数: 保压定时(时间单位：分钟)。（仅保压时有效）此值为0=无限时保压，否则保压时间到，自动卸载到加载前的起始位置后停机。

⑰ 17#参数: 控制或显示选择：=off时:定压有效时，保持无效，否则保持有效;抗折保持时无交替显示实时压力与峰值压力，仅显示峰值压力，否则交替显示实时和峰值压力。

注意：本仪表用作抗折试验时，8#参数及24#参数的设定值一定要为0，否则仪表不会记录其抗折抗压的力值！另外定压控制有效时，位移参数设定中的定位移控制无效（不管定位移控制设定了）

00~17#参数设置流程图：

  注：加载速率以11#参数为目标，到达目标值后，自动调整速率使之在正负20%范围内运行.注意：电机调速范围为起跳频率至加载频率2之间，如加载速率达不到该值，应调整加载频率2的值。

注2：12#参数为抗干扰措施，该值过小，由于系统受外部干扰可能使系统提前进入加载频率2的低速率阶段，从而加大实验时间。

注3：14#参数设置为on时，加载频率2使用内部设定，此频率为实验所得，实际使用中效果不佳时，可关闭此功能，自行设定加载频率2，另外在定压（或保压）时，加载频率1也使用内部设定频率。此时外部设定22#（21#定压）参数无效.

注4：当由抗折模式转换到定压模式时，如第2通道功能有效，则在转换到定压模式后应当重新上电以激活第二通道功能。

  下面重点说下02#命令：

举例说明：假定实验中磁砖压力值为5122（记为F1）,91短视频污下载认为该值不准，应该显示值（或91短视频污下载认为的标准值）为5288（记为F2）,按以下方法可达到目的：

1、 关掉电源

2、 按住仪表‘停止’键不放，开电源，放开按键的手。速率/位移行应显示：0 0  -  -，否则重复步骤1，2。（步骤1，2也可按流程图走）

3、 按‘加载’或‘卸载’，直到速率/位移行显示：0 2  -  -

4、 按‘移位’， 速率/位移力行显示：0 2 - -，压力显示行显示的是5000（一般出厂默认值），则本机的系数为5000（记为K1,压力显示行显示是多少数据，则系数就是多少）

5、 91短视频污下载通过修改系数K1来达到目的，假定修改后的系数为K2,则K2应符合如下公式：F1/F2=K1/k2; 则k2=(F2/F1)*k1=(5288/5122)*5000=5162； (小数位舍掉即可)

6、 将现有系数K1修改到K2: 按‘移位’键移动闪烁位，按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据，直到将显示数据=K2值。（压力显示行显示5162，速率/位移行仍显示0 2 - -，

7、 按‘OK’校正完成。同时按‘清零’和‘停止’键，退出校正。可以试验了。

注：该系数应大于50,否则更改无效.修改前K1可能不是5000，而是其它数值，修改时应代入实际显示值计算。系数恢复为5000时，校正数据恢复到出厂值。

20#~34#参数的操作及说明：

上电状态按‘移位’键持续3秒进入该段号参数设定，同时按[清零]和[停止]键仪表返回正常操作状态。

进入该段参数设定显示：

上面显示的是密码输入，输入密码0808可以修改该段参数，否则只能查看不能修改.

按‘OK’键进入参数列表：

参数列表显示：

此时速率/位移行的0在闪烁，表示仪表处在20#参数输入等待状态，此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号，在参数输入等待状态按‘移位’键进入相关参数设定操作（如果进入时密码输入正确，则可以修改如下参数）。

以下为各项参数说明：

1、 20#参数:步进电机起跳频率。（频率单位为KHz，下同，此值设定不能小于0.4，其它速率设定时，其值不应小于此值，小于此值时按此值运行，该值一般不应修改。）

2、 21#参数:加载频率1（未接触试样时的加载速率，一般频率越大电机转速越快。）

3、 22#参数:加载频率2（接触到试样后的加载速率，该速率值限定在0.2~20.0之间）

进入该参数后，下行显示实际将要运行的频率，视工作状态不同，该值可能与设定值不同。

4、 23#参数:卸载频率（卸载时的速率设定）

5、 24#参数: 定位移控制设定。（该值不为0时，启动加卸载后由当前位置运行此设定值的距离（注意：按加载或卸载运行方向相反）,该值为mm或x1000个脉冲。32#33#34#参数均有效时为mm）

6、 25#参数: 循环设定。（24#参数有效时，该值为自动循环加卸载次数设定，该值为0时，加卸载到24#参数值自动停止，为1时，则自动返回到出****点，其它值为加卸载自动往返次数，*终返回出****点）

7、 26#参数:手动增减速开关（on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小；off=外部按键不能调节电机转速。）, 

8、 27#参数:系统零点确定（将系统运行至某位置，然后进入本参数，按OK后，系统将当前位置确认为零点（位移为0的位置）；位移显示值，即表示系统偏离该零点的距离；该零点在正常停机后断电会自动记忆当前位置，但当电机在运行中断电，本仪表不能确保正确记录位置信息，所以该零点位置需重新确定）

9、 28#参数:加载时移动位移量设定：加载时系统移动该位移值后自动减速。当次设定有效。

10、32#参数: 驱动细分设定。（电机驱动器设定值=转一圈的脉冲数=该值x1000）

11、33#参数: 减速比。（系统传动系统减速比）

12、34#参数: 螺距。（单位为mm）

注意：32#,33#,34#号参数均有效时，显示及输入的有关位移参数均以毫米为单位，否则有关位移的输入参数以输入值x1000为当前控制需要运行的脉冲数，输出单位同输入。

仪表上电时的位移值总是上次停机时的位移值（自动记忆断电数据，当在电机运行中断电，则该数据可能不正确.）

注意：定位移控制有效的前提是8#参数值设定为0，否则设定无效。

下为20~34#参数设置流程图：

50#~61#参数的操作及说明：

先按[OK]键,3秒内再同时按[移位]+ [清零]进入通信地址及波特率设定：（任何时候同时按[停止] [清零] 键将退出通信设置状态）

① 50#参数:地址1。（对应通道0通信代码，通信时该地址一定有效）

② 51#参数:地址2。（有定制第2通道功能时，通信有效）

③ 52#参数:波特率。（2.4~19.2KHz）

④ 53#参数:数据符号。（定制项，定制时作用。注1）

⑤ 54#参数:。（抗干扰力值，峰值大于此值后实时值回零时可以启动2秒定时停机）

⑥ 55#参数: 速率滤波系数。（1~3，意为取x秒的平均速率）

⑦ 56#参数: 第2通道0点校准。（定制项，下同;上为实时值，下为满度校准时AD值）

⑧ 57#参数: 第2通道满度校准.

⑨ 58#参数: 第2通道系数。（见注2）

⑩ 59#参数: 第2通道小数位设定。（显示数据可能大于10000个数字时，此值不应小于1）

⑪ 60#参数: 步进减速相关第2通道数据。（第2通道数据小于此设定值，启动减速，为0时不作用）

⑫ 61#参数：通信时禁止标识：on=通信时禁止面板操作（所有按键视同‘停止’按键）.

⑬ 62#参数：单通道时，上显示AD，下实时值，双通道时：上下分别对应通道0、1AD值。用于监视数据。

注1：显示数据符号取反是为适应拉压变换而设。由于仪表只能正数保持，如果仪表按正常压时接线，受压时力值显示为正可以保持，但拉时数据为负，则不能保持拉时峰值，此时可通过设置Pn-F参数，使拉力时显示值为正，则拉力峰值就可保持了。一般应设置Pn-F=0，压力时使显示数据为正；这样Pn-F=1拉力时一定为正，由此确定一个Pn-F=0时为压力，Pn-F=1为拉力的一个一一对应的关系。由于校准时是以数据增大的方向为正，请务必设置Pn-F=0，且加压时的数据为正，否则校准（1#命令）不能完成。（故此为避免校正时出现混乱，本功能需客户定制，否则不起作用）

注2：系数初始值为K0=5000（表示输入5V时对应显示数据为F0=50000个数字）。例：一传感器5V对应量程为3mm(F1=30000,精度为0.1um),则对应系数为K1，则F0/F1=K0/K1,所以K1=K0*F1/F0=5000*30000/50000=3000;如要求精度为1um(量程仍为3mm),则F1=3000，K1= K0*F1/F0=5000*3000/50000=300;将58#参数修改到计算值K1就可以了。（相对精度为0.1 um的可以将59#参数设定为1，表示1位小数（单位为um），后者此参数可设置为0（表示微米）或3（表示毫米））.同理可将显示量程设置为91短视频污下载需要的任意值。

关于步进电机运行的说明：

1、 运行中有按‘停止’键或遇上下限位信号，电机立即减速并停止，其它设定的电机运行控制失效，如自动卸载功能，定压控制和位移定值控制及循环将不再执行。此后再按‘加载’或‘卸载’仍可执行相应操作，不过其位移起点总是以当前位移点为起点。一般情况下系统位移零点是不变的（当遇电机运行中突然断电，则系统零点需重新校准）

2、 遇超载或保持动作（抗折试品断裂等），除可执行自动卸载功能外，其它设定的功能无效。

3、 定压控制及定位移控制有效时，外部按键增减速无效。

4、 仪表‘保持’灯亮时，只能卸载操作，如设定了自动卸载功能或定位移控制功能，则位移回到起始位置后自动停止电机运行。

仪表在随所配传感器出厂时，已由厂方通过标定(且参数已被保护)，无须再标定。用户也可按上述步骤重新标定。

传感器代码与量程及分辨率对照表：

后面板接线端说明:

  上图左角相关圆圏内有钩时表示对应功能开启，否则仪表不具备相关功能。

L,N接AC220电源V+、V-传感器桥压接线端，S+、S-为传感器信号输出接线端；通信:RS232时B(2)，A(3),GND分别对应接标准9针串口的2，3，5脚，485串口时，所有A串接，所有B串接在一起即可；

控制线路请参照下面的具体说明。

保持为常闭触点，仪表保持功能作用时，触点断开。停止为常闭触点，停止时该触点断开200毫秒后恢复常闭状态（等效常闭按钮）。加载、卸载为常开点（等效常开按钮）

注：由仪表启动时，仪表上的[加载]、[卸载]、[停止]键与外部的按键作用相同.

仪表有加卸载功能时，加卸载继电器工作时状态可由11号命令设定，11号命令显示off时,加卸载输出为点动方式；显示为on时为继电输出（动作时一直闭合）.

故障处理：  

注:快速频繁开关机可能造成无显示,不是仪表有问题,原因是显示芯片断电后需要完全放电后再重新上电复位..

本说明书可能在不通知用户的情况下，结合仪表本身不断改进，但总体操作及按键定义不会改变。

本仪表支持232或485接口通信，通信协议备索。 

原创作者：湘潭市91短视频在线观看仪表有限公司